拋光在模具制作過程中是很重要的一道工序,隨著塑料制品的日益廣泛應(yīng)用,對(duì)塑料制品的外觀品質(zhì)要求也越來越高,所以塑料模具型腔的表面拋光質(zhì)量也要相應(yīng)提高,特別是鏡面和高光高亮表面的模具對(duì)模具表面粗糙度要求更高,因而對(duì)拋光的要求也更高。拋光不僅增加工件的美觀,而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性,還可以方便于后續(xù)的注塑加工,如使塑料制品易于脫模,減少生產(chǎn)注塑周期等。模具拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中高的,光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴(yán)格來說,模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精準(zhǔn)度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí):AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于電解拋光、流體拋光等方法很難精準(zhǔn)控制零件的幾何精準(zhǔn)度,而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。
綠色拋光蠟(綠蠟或青蠟)。由硬脂酸、單甘脂、蜂蠟、石蠟、羊毛脂、適量氧化鉻綠和出光較好的氧化鋁粉等配合而成。主要成分是氧化鉻綠和氧化鋁。適用于任何工件的鏡面拋光。
用途:本品用于后序上光精拋光,適合于各類不銹鋼、銅、鋁及貴重金屬、精密儀器等的精細(xì)拋光。
特點(diǎn):深度鏡面光澤,光澤青色深透,油脂適宜,拋光后殘留少,拋光無磨紋。
用法:本品屬于后序精拋光產(chǎn)品,須經(jīng)過白拋光蠟切削磨光,工件表面達(dá)到一定低的粗糙值后使用本品,屬光亮性拋光產(chǎn)品。配合棉布輪、毛氈輪等軟拋光輪使用,拋光輪轉(zhuǎn)速建議2800轉(zhuǎn)/分鐘或更高。
模具拋光一般先使用粗的油石對(duì)機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨,打磨去機(jī)加刀具的刀痕,然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石打磨的痕跡,然后再用細(xì)的砂紙對(duì)細(xì)油石打磨過的表面進(jìn)行打磨,最后再使用拋光膏或研磨膏對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行最后的精拋光打磨,從而達(dá)到光亮如鏡的效果。這就是一般對(duì)模具進(jìn)行拋光的全過程。當(dāng)然了,如果有可能的話,可以使用超聲波拋光機(jī)來對(duì)模具進(jìn)行拋光,這樣效率更高。人也比較省勁。
