金屬紫蠟

用的機械拋光機拋光，工件打砂后，就放到機械上用鏡面拋光布輪加鏡面拋光蠟就可以了，拋光蠟拋光后 ，要用精工布輪清蠟，放冷了以后再清光。

鏡面拋光產生料紋的主要原因是：

1. 大多數是因為鋼材的金相組織的不均勻引起產生料紋。

2. 打磨時間過長和打磨工具轉速過高，造成高鋼材表面發(fā)熱引起微觀組織變化。

達到鏡面效果的話，拋光機只是一個機器，需通過通動磨料與工件間的摩擦達到拋光目的。首先，要根據工件的表面粗糙程度選擇磨料，中磨，粗磨，還是細磨，還要使用合適的拋光膏，避免工件的刮花等等，拋光機器的轉速對工件也有影響，速度要根據工件的大小來設定。

模具拋光一定要注意的基礎知識    在工業(yè)產品向多樣化、高級化發(fā)展的過程中，如何提高直接影響產品質量的模具質量是一項重要的任務。在模具制造過程中，形狀加工后的平滑加工與鏡面加工稱為零件表面研磨與拋光加工，它是提高模具質量的重要工序。掌握合理的拋光方法，可提高模具質量和使用壽命，進而提高產品質量。

一常用的拋光方法及工作原理

1.機械拋光

機械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可達到ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度好的。光學鏡片模具常采用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。

2.化學拋光

化學拋光是材料在化學介質中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為ra10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，它可消除陰極反應的影響，效果較好。

4.超聲波拋光

超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。

5.流體拋光

流體拋光是依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅動，介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制。采用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達到ra0.1μm。

7.電火花超聲復合拋光

為了提高表面粗糙度ra為1.6μm以上工件的拋光速度，采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進行復合拋光，由超聲振動和電脈沖的腐蝕同時作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，這對經車、銑、電火花及線切割等工藝加工后的模具粗糙表面拋光效果明顯，十分有效。

      紫色拋光蠟（紫蠟）。由松香、凡士林、石蠟、棕剛玉微粉或磨削力較強氧化鋁粉、氧化鐵紅等配合而成。主要成分是棕剛玉微粉或氧化鋁粉。適用于任何金屬或非金屬件的中磨等。

用途：本品針對200、300系列裝飾方管及圓管的拋光，產品性能次于紫拋光蠟（06105）。

特點：針對性更強，切削力一般，出光性能良好，油脂適宜。

用法：根據材料表面狀況及要求，可配合麻輪、硬布輪、軟布輪等拋光，如裝飾管拋光前1～3對拋光輪用麻輪，中間用硬布輪，最后兩對拋光輪用軟布輪。在麻輪和硬布輪上打蠟即可。