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金屬拋光紫蠟

產(chǎn)品價(jià)格面議

最小起訂≥1 件

發(fā)貨地廣東東莞發(fā)貨期限0天內(nèi)發(fā)貨供貨總量0 件

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本頁信息為東莞市馥昌拋光材料有限公司為您提供的“金屬拋光紫蠟”產(chǎn)品信息,如您想了解更多關(guān)于“金屬拋光紫蠟”價(jià)格、型號、廠家,請聯(lián)系廠家,或給廠家留言。
基本參數(shù)
服務(wù)項(xiàng)目 瀏覽量24 發(fā)布時(shí)間2016-10-14
品牌NTK 所在地廣東 東莞 起訂≥1 件
供貨總量未填 發(fā)貨0天內(nèi)發(fā)貨 有效期至2025-03-09已下架
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詳細(xì)說明

      紫色拋光蠟(紫蠟)。由松香、凡士林、石蠟、棕剛玉微粉或磨削力較強(qiáng)氧化鋁粉、氧化鐵紅等配合而成。主要成分是棕剛玉微粉或氧化鋁粉。適用于任何金屬或非金屬件的中磨等。

用途:本品針對200、300系列裝飾方管及圓管的拋光,產(chǎn)品性能次于紫拋光蠟(06105)。

特點(diǎn):針對性更強(qiáng),切削力一般,出光性能良好,油脂適宜。

用法:根據(jù)材料表面狀況及要求,可配合麻輪、硬布輪、軟布輪等拋光,如裝飾管拋光前1~3對拋光輪用麻輪,中間用硬布輪,最后兩對拋光輪用軟布輪。在麻輪和硬布輪上打蠟即可。


拋光蠟的使用方法

拋光膏(拋光蠟,拋光皂,磨光蠟)用于金屬,塑膠工藝品,樹脂,仿瓷美耐皿,木器漆面等產(chǎn)品拋光的一種性能類似于肥皂的磨料。

  由油料和粉料兩部分按照科學(xué)配比制成。使用時(shí),須先把拋光膏順著拋光輪轉(zhuǎn)動的方向擦拭均勻,然后將被拋工件拿來與拋光輪做拋物線運(yùn)動。

  常用的拋光工序分為:

 ?。?)粗拋:一般由黃色拋光膏配合布質(zhì)粘砂輪使用,為拋光的首道工序,目的是打掉工件表面的砂眼,毛刺,起到一定的潤滑作用;

 ?。?)中拋:一般由紫色拋光膏配合麻輪使用,為拋光的第二道工序,目的是平整工件表面深度清除工件表面殘留的砂眼或砂印。

 ?。?)細(xì)拋:一般由綠色拋光膏或白色拋光膏配合純棉布輪使用,為拋光的尾道工序,拋后工件呈鏡面或高光效果。區(qū)別為前者帶青光,后者帶白光。如果要求不高的,可以使用白色拋光膏即可,因?yàn)樗膬r(jià)位通常較低。

  常用的有四種:

 ?。?)白色拋光膏。由硬脂酸、脂肪酸、氧化鋁粉、單甘脂、石蠟、羊毛脂等配合而成。主要成分是氧化鋁。適用于任何材質(zhì)的精細(xì)拋光。

 ?。?)黃色拋光膏。由硬化油、凡士林、松香、石英粉、氧化鐵黃等配合而成。主要成分是長石。適用于金屬或非金屬的粗拋。

 ?。?)綠色拋光膏。由硬脂酸、單甘脂、蜂蠟、石蠟、羊毛脂、適量氧化鉻綠和出光較好的氧化鋁粉等配合而成。主要成分是氧化鉻綠和氧化鋁。適用于任何工件的鏡面拋光。

 ?。?)紫色拋光膏。由松香、凡士林、石蠟、棕剛玉微粉或磨削力較強(qiáng)氧化鋁粉、氧化鐵紅等配合而成。主要成分是棕剛玉微粉或氧化鋁粉。適用于任何金屬或非金屬件的中磨等。



七如何解決拋光中出現(xiàn)的常見問題

1.拋光過度

在日常拋光過程中遇到的大問題就是“拋光過度”,就是指拋光的時(shí)間越長,模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象:即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。

2.工件出現(xiàn)“橘皮”的原因

不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”,產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因,最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起,拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如:拋光輪拋光,拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些,相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度,研究證明產(chǎn)生拋光過度的時(shí)間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

3.消除工件“橘皮”的措施

當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí),許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時(shí)間,這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差。

可采用以下的方法去補(bǔ)救:

(1)把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,然后進(jìn)行研磨,拋光的力度要比先前的低一些。

(2)以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除,在拋光前使用最細(xì)的砂號進(jìn)行研磨,直到達(dá)到滿意的效果,最后以較輕的力度進(jìn)行拋光。

4.工件表面“點(diǎn)蝕”形成的原因

由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì),通常是硬而脆的氧化物,在拋光過程中從鋼材表面被拉出,形成微坑或點(diǎn)蝕,產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”的主要因素有以下幾點(diǎn):

(1)拋光的壓力過大,拋光時(shí)間過長。

(2)鋼材的純凈度不夠,硬性雜質(zhì)的含量高。

(3)模具表面生銹。

(4)黑皮料未清除。

5.消除工件點(diǎn)蝕的措施

(1)小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級,采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序。

(2)當(dāng)砂粒尺寸小于1mm應(yīng)避免采用最軟的拋光工具。

(3)盡可能采用最短的拋光時(shí)間和小的拋光力度。

結(jié)束語:模具制造過程中型腔的拋光是非常重要的一道工序,它關(guān)系到模具的質(zhì)量和壽命,也決定制品質(zhì)量的好壞。掌握拋光的工作原理和工藝過程,選擇合理的拋光方法,可以提高模具質(zhì)量和壽命,進(jìn)而提高制品的質(zhì)量

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