紫色拋光蠟（紫蠟）。由松香、凡士林、石蠟、棕剛玉微粉或磨削力較強氧化鋁粉、氧化鐵紅等配合而成。主要成分是棕剛玉微粉或氧化鋁粉。適用于任何金屬或非金屬件的中磨等。

用途：本品針對200、300系列裝飾方管及圓管的拋光，產(chǎn)品性能次于紫拋光蠟（06105）。

特點：針對性更強，切削力一般，出光性能良好，油脂適宜。

用法：根據(jù)材料表面狀況及要求，可配合麻輪、硬布輪、軟布輪等拋光，如裝飾管拋光前1～3對拋光輪用麻輪，中間用硬布輪，最后兩對拋光輪用軟布輪。在麻輪和硬布輪上打蠟即可。

拋光蠟的使用方法

拋光膏(拋光蠟,拋光皂,磨光蠟)用于金屬，塑膠工藝品，樹脂，仿瓷美耐皿，木器漆面等產(chǎn)品拋光的一種性能類似于肥皂的磨料。

　　由油料和粉料兩部分按照科學配比制成。使用時，須先把拋光膏順著拋光輪轉動的方向擦拭均勻，然后將被拋工件拿來與拋光輪做拋物線運動。

　　常用的拋光工序分為：

　?。?）粗拋：一般由黃色拋光膏配合布質(zhì)粘砂輪使用，為拋光的首道工序，目的是打掉工件表面的砂眼，毛刺，起到一定的潤滑作用；

　?。?）中拋：一般由紫色拋光膏配合麻輪使用，為拋光的第二道工序，目的是平整工件表面深度清除工件表面殘留的砂眼或砂印。

　?。?）細拋：一般由綠色拋光膏或白色拋光膏配合純棉布輪使用，為拋光的尾道工序，拋后工件呈鏡面或高光效果。區(qū)別為前者帶青光，后者帶白光。如果要求不高的，可以使用白色拋光膏即可，因為它的價位通常較低。

　　常用的有四種：

　?。?）白色拋光膏。由硬脂酸、脂肪酸、氧化鋁粉、單甘脂、石蠟、羊毛脂等配合而成。主要成分是氧化鋁。適用于任何材質(zhì)的精細拋光。

　?。?）黃色拋光膏。由硬化油、凡士林、松香、石英粉、氧化鐵黃等配合而成。主要成分是長石。適用于金屬或非金屬的粗拋。

　?。?）綠色拋光膏。由硬脂酸、單甘脂、蜂蠟、石蠟、羊毛脂、適量氧化鉻綠和出光較好的氧化鋁粉等配合而成。主要成分是氧化鉻綠和氧化鋁。適用于任何工件的鏡面拋光。

　　（4）紫色拋光膏。由松香、凡士林、石蠟、棕剛玉微粉或磨削力較強氧化鋁粉、氧化鐵紅等配合而成。主要成分是棕剛玉微粉或氧化鋁粉。適用于任何金屬或非金屬件的中磨等。

七如何解決拋光中出現(xiàn)的常見問題

1.拋光過度

在日常拋光過程中遇到的大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發(fā)生于機械拋光。

2.工件出現(xiàn)“橘皮”的原因

不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

3.消除工件“橘皮”的措施

當發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差。

可采用以下的方法去補救：

(1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

(2)以低于回火溫度25℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用最細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，最后以較輕的力度進行拋光。

4.工件表面“點蝕”形成的原因

由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產(chǎn)生“點蝕”的主要因素有以下幾點：

(1)拋光的壓力過大，拋光時間過長。

(2)鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。

(3)模具表面生銹。

(4)黑皮料未清除。

5.消除工件點蝕的措施

(1)小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質(zhì)及削銳的油石進行最后步驟的研磨才再進行拋光程序。

(2)當砂粒尺寸小于1mm應避免采用最軟的拋光工具。

(3)盡可能采用最短的拋光時間和小的拋光力度。

結束語：模具制造過程中型腔的拋光是非常重要的一道工序，它關系到模具的質(zhì)量和壽命，也決定制品質(zhì)量的好壞。掌握拋光的工作原理和工藝過程，選擇合理的拋光方法，可以提高模具質(zhì)量和壽命，進而提高制品的質(zhì)量