擴(kuò)散焊機(jī)采用先進(jìn)的觸摸屏+PLC+人際界面工作方式，準(zhǔn)確控制送料尺寸。切刀機(jī)構(gòu)采用性能優(yōu)異的電子剎車系統(tǒng)，速度快，力量大，效率高。易于半斷、全斷裁切。整機(jī)操作十分簡(jiǎn)單，功能齊全。

   用途：本機(jī)主要用于銅軟連接、鋁軟連接，橡膠軟連接，金屬絲網(wǎng)軟連接等需要循環(huán)長(zhǎng)度的自由裁切，即長(zhǎng)度的遞加或遞減裁切功能（裁切的后一片比前一片長(zhǎng)一定的長(zhǎng)度，或則第二段比第1段長(zhǎng)一定的長(zhǎng)度，比如：第1段我們?cè)O(shè)定長(zhǎng)度為100MM，我們遞增的長(zhǎng)度為5MM，那么我們的第二段的長(zhǎng)度即為105MM，第三段的長(zhǎng)度為110MM，以此類推，直到我們?cè)O(shè)定的數(shù)量為止，此為軟連接的一個(gè)循環(huán)。），特別適用于銅、鋁，絲網(wǎng)軟連接 加工行業(yè)，

固態(tài)擴(kuò)散連接的過(guò)程大致可分為三個(gè)階段：

第1階段為接觸變形階段，高溫下微觀不平的表面，在外加應(yīng)力的作用下，總有一些點(diǎn)首先達(dá)到塑性變形，在持續(xù)壓力的作用下，接觸面積逐漸擴(kuò)大，最終達(dá)到整個(gè)面的可靠接觸。

第二階段是界面推移階段，通過(guò)接觸界面原子間的相互擴(kuò)散，形成牢固的結(jié)合層，這個(gè)階段一般要持續(xù)幾分鐘到幾十分鐘。

第三階段是界面和孔洞消失階段，在接觸部位形成的結(jié)合層逐漸向體積方向發(fā)展，擴(kuò)大牢固連接面，消除界面孔洞，形成可靠的連接接頭。三個(gè)過(guò)程相互交叉進(jìn)行，連接過(guò)程中可以生成固溶體及共晶體，有時(shí)形成金屬間化合物，通過(guò)擴(kuò)散、再結(jié)晶等過(guò)程形成固態(tài)冶金結(jié)合，達(dá)到可靠連接。

    擴(kuò)散焊是壓焊的一種，它是指在相互接觸的表面，在高溫壓力的作用下，被連接表面相互靠近，局部發(fā)生塑性變形，經(jīng)一定時(shí)間后結(jié)合層原子間相互擴(kuò)散而形成整體的可靠連接過(guò)程。擴(kuò)散焊包括沒有中間層的擴(kuò)散焊和有中間層的擴(kuò)散焊，有中間層的擴(kuò)散焊是普遍采用的方法。使用中間層合金可以降低焊接溫度和壓力，降低焊接接頭中的總應(yīng)力水平，從而改善接頭的強(qiáng)度性能。

另外，為降低接頭應(yīng)力，除采用多層中間層外，還可使用低模數(shù)的補(bǔ)償中間層，這種中間層是由纖維金屬所組成，實(shí)際上是一塊燒結(jié)的纖維金屬墊片，孔隙度可達(dá)90%，可有效降低金屬與陶瓷焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。擴(kuò)散焊的主要優(yōu)點(diǎn)是連接強(qiáng)度高，尺寸容易控制，適合于連接異種材料。對(duì)金屬陶ci刀刃與40Ｃｒ刀體的高溫真空擴(kuò)散焊接實(shí)驗(yàn)表明，金屬陶瓷與40Ｃｒ焊接后，兩種材料焊合相當(dāng)好，再對(duì)40Ｃｒ進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，界面具有相當(dāng)高的強(qiáng)度，焊接界面的抗拉強(qiáng)度達(dá)650ＭＰａ，剪切強(qiáng)度達(dá)到550ＭＰａ。