鋼木龍骨規(guī)格齊全，我公司專業(yè)生產(chǎn)加工鋼包木，鋼木方，鋼木龍骨，鋼枕木，鋼包木是建筑的一種新型建筑產(chǎn)品可以鋼代木重復(fù)使用300余次，大大節(jié)省了人力物力和成本， 在傳統(tǒng)模板工藝中，通常采用鋼管、方木作為模板的主、次背楞（龍骨），門、窗洞口多采用鋼管、十字扣件進行加固。模板支設(shè)簡單，容易拆裝、截鋸，可滿足各種建筑物尺寸，適用性強。但模板體系的剛度差，操作人員施工隨意性較大，經(jīng)常會在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)“跑模”、“漲?！爆F(xiàn)象，因此施工質(zhì)量難以保證。泊頭市毅伽金屬制品有限公司專業(yè)生產(chǎn)制作最新型模板支撐鋼木龍骨。1. 鋼管方木模板支撐的缺點
A. 由于方木與鋼管的力學(xué)性能差異很大，往往出現(xiàn)因方木受壓時，在與鋼管接觸的接點處產(chǎn)生變形導(dǎo)致跑模的現(xiàn)象（如下圖：），施工質(zhì)量難以保證，還需后期由工人修補，不僅浪費人工，還影響工期進度。
B. 由于方木濕漲干縮大，澆搗混凝土?xí)r，若處理不當(dāng)，易翹曲和開裂，就會產(chǎn)生漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿等現(xiàn)象，也易造成澆筑后的混凝土不能按預(yù)先設(shè)計的成型。
C. 由于工人對方木的隨意截鋸與浪費，而且截鋸后的木材和鋼管不可循環(huán)再利用，給施工成本的控制帶來了很大困難。
D. 大量的使用木材，據(jù)統(tǒng)計采用傳統(tǒng)的支模工藝，每100平米建筑面積需用木材1立方米，施工結(jié)束后將有20%～30%木材損耗，造成對森林資源的破壞。且施工現(xiàn)場存放大量的木材，更易造成火災(zāi)。
2. 新型組件式建筑模板支撐體系統(tǒng)優(yōu)勢
A．周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多，攤銷費用少，綜合經(jīng)濟效益顯著
模板中的主、次背楞長度按建筑模數(shù)設(shè)計制成標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，施工時，根據(jù)所需尺寸進行組拼，對各別不合模數(shù)的部位，可通過伸縮節(jié)進行調(diào)整。其靈活多變的尺寸滿足了建筑結(jié)構(gòu)各種尺寸的需求，產(chǎn)品隨意組合，可在多個工程施工的重復(fù)使用，可周轉(zhuǎn)使用300次以上，攤銷費用低。
B. 重量輕、體積小，便于運輸。
主、次背楞均采用薄壁型鋼軋制而成，體積小、重量輕最長的構(gòu)件重量不超過30kg，施工中僅需設(shè)置起重能力200t.m以下的塔機便可完成模板的垂直運輸，與大模板工藝相比可節(jié)省機械臺班費用25%。
占用施工場地小，對于施工場狹小的項目具有明顯優(yōu)勢。模板構(gòu)長途運輸方便，可進行異地工程周轉(zhuǎn)使用。
C．模板各種構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化，附件配套齊全，適用性強
本模板支撐體系通過不同的組合，采用定型輔件連接，簡單可靠，安裝速度快。不僅僅適用于剪力墻施工，還適用于框架柱、梁、板施工。
同時新型組件式建筑模板支撐體系工具的定性化與規(guī)范化約束了工人施工的規(guī)范性，在提高施工質(zhì)量的同時，保證了施工現(xiàn)場的整潔，為文明施工打下基礎(chǔ)。
D. 不受環(huán)境條件的影響，施工工期有保證
產(chǎn)品全部為小型構(gòu)件組拼，重量輕，易搬運，完全人工自行拆裝，不受天氣變化影響，不必依賴大型機械設(shè)備，保證了施工工期。
E. 我公司具備自主研發(fā)的第四代智能模板設(shè)計軟件，其可依據(jù)工程的施工圖進行模板設(shè)計，生成對應(yīng)的模板施工方案。此軟件可針對相應(yīng)工程采取的模板施工方案進行計算、驗證、復(fù)核，將計算結(jié)果自動導(dǎo)入后期模板設(shè)計圖紙的數(shù)據(jù)中，保證了模板系統(tǒng)的可靠性與安全性。此軟件還可對模板施工中的模板進行統(tǒng)一科學(xué)合理裁剪，達(dá)到耗損率最低；此軟件可根據(jù)剪力墻、樓板等的結(jié)構(gòu)尺寸自動繪制出模板施工圖紙，并統(tǒng)計相應(yīng)工具用量，其強大的功能可滿足各種建筑結(jié)構(gòu)的模板施工方案設(shè)計，減輕了模板設(shè)計人員的勞動強度，提高了工作效率。軟件操作簡單、方便，施工現(xiàn)場技術(shù)人員只需經(jīng)過2個小時的培訓(xùn)便可掌握。
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