鑄鐵平板

鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準用具。 鑄鐵平板用處比擬普遍，使用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。 鑄鐵平板：首要用于查驗工件誤差的基準，查驗平板/查驗平臺在機械制造進程中起著至關(guān)主要的效果它是每個工件出廠前查驗的最根本基準東西。
　　鑄鐵平板按GB/4986-85規(guī)范制造，產(chǎn)物制成筋板式和箱體式，任務面有長方形，資料HT200,任務面采用刮研工藝，任務面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準用具。鑄鐵平板裝置應調(diào)至程度、負荷均散布于各支點上，情況溫度運用時應防止振動。
　　按其構(gòu)造，鑄鐵平板分為筋板式和箱體式，巖石平板分為凸緣式和無凸緣式。 　　按其用處分為查驗平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。鑄鐵平板按其精確度級別分為、1、2、3級平板，巖石平板最高可到達000級，個中2級以上為查驗平板，3級為劃線平板。
　　鑄鐵平板任務面硬度：
　　硬度為HB107-240。經(jīng)由兩次人工處置（人工退長600度—700度或天然時效2—3年）運用該產(chǎn)物的精細不變。耐磨性優(yōu)越。
　　鑄鐵平板材質(zhì)：
　　高強度鑄鐵HT200-300
　　鑄鐵平板規(guī)格：
　　100*100——3000*6000.(大于此規(guī)格的平臺可以拼裝運用或圖紙定做)。
　　鑄鐵平板的用處：
　　鑄鐵平板用處比擬普遍，使用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。
　　鑄鐵平板特點：
　　鑄鐵平板運用磨損后，可以從新修刮恢復其精度。
　　鑄鐵平板可用涂色法查驗零件平面度，具有精確、直觀、便利的長處。在經(jīng)由刮研的鑄鐵平板上推進表座、工件比擬順利，無發(fā)澀覺得，便利了測量，包管了測量精確度。
　　鑄鐵平板運用磨損后，可以從新修刮恢復其精度。
　　鑄鐵平板可用涂色法查驗零件平面度，具有精確、直觀、便利的長處。在經(jīng)由刮研的鑄鐵平板上推進表座、工件比擬順利，無發(fā)澀覺得，便利了測量，包管了測量精確度。
　　鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處置質(zhì)量對平板運用功能發(fā)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應力使任務面變形；或因不耐磨損使精度不克不及堅持；或因刮削堅苦得不到數(shù)值小的粗拙度。因而運用鑄鐵平板必需留意鑄鐵資料的選擇，采用時效處置等辦法消弭鑄鐵平板的剩余應力。
　　鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處置質(zhì)量對平板運用功能發(fā)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應力使任務面變形；或因不耐磨損使精度不克不及堅持；或因刮削堅苦得不到數(shù)值小的粗拙度。因而運用鑄鐵平板必需留意鑄鐵資料的選擇，采用時效處置等辦法消弭鑄鐵平板的剩余應力。
　　鑄鐵平板技能要求：
　　1、鑄鐵平板任務面不得有嚴峻影響外觀和運用功能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
　　2、鑄鐵平板的鍛造外表應清晰型砂且平坦，涂漆結(jié)實。
　　3、精度品級為0級~3級的平板任務面上，直徑小于15mm的砂孔答應用一樣資料梗塞，其硬度應小于四周資料的硬度。任務面梗塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間隔應不小于80mm。
　　4、鑄鐵平板應采用優(yōu)質(zhì)精密的灰口鑄鐵等資料制造，其任務面硬度應為170~220HB。
　　5、鑄鐵平板任務面凡間采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級鑄鐵平板任務面，其外表粗拙度Ra最大答應值為5μm。
　　6、鑄鐵平板應去磁和不變性處置。
　　7、鑄鐵平板相對兩個旁邊面上，應有裝置手柄或吊環(huán)安裝的螺紋孔（或圓柱孔），且安裝地位的設計應盡量削減因搬運而惹起的變形。
　　8、若鑄鐵平板任務面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于任務面。