鋼制暖氣片優(yōu)勢所在：

管道大，存水量多，然后加上鋼材的特性，其有良好的保溫性能；

嚴格的打磨、酸洗、磷化、灌裝防腐、噴涂多道工藝

360度環(huán)縫焊接，一面焊接，兩面成型，千次壓力試驗，無一焊損；

采用優(yōu)質(zhì)噴涂設備，表面平緩、噴涂均勻，非比尋常的光滑表面；

防腐性能較強，承壓高，提升了暖氣片性能及使用壽命，杜絕暖氣片漏水等隱患

外型色彩亮麗，可選擇的樣式多樣，造價比較適中，國內(nèi)外應用比較大，對流的散發(fā)方式，比較舒適，熱效率也會比較高，低碳節(jié)能。

鋼四柱暖氣片 壁厚1.5-2.5mm由于低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產(chǎn)生嚴重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，整個焊接過程不必采取特殊的工藝措施，焊接性優(yōu)良。 但在少數(shù)情況下，焊接時也會出現(xiàn)困難： 1)采用舊冶煉方法生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼含氮量高，雜質(zhì)含量多，從而冷脆性大，時效敏感性增加，焊接接頭質(zhì)量降低，焊接性變差。 2)沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高，P等雜質(zhì)分布不均，局部地區(qū)含量會超標，時效敏感性及冷脆敏感性大，熱裂紋傾向也增大。 3)采用質(zhì)量不符合要求的焊條，使焊縫金屬中的碳、硫含量過高，會導致產(chǎn)生裂紋。如某廠采用酸性焊條焊接Q235-A鋼時，因焊條藥皮中錳鐵的含碳量過高，會引起焊縫產(chǎn)生熱裂紋。 4)某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質(zhì)量。如電渣焊，由于線能量大，會使焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)晶粒長得十分粗大，引起沖擊韌度的嚴重下降，焊后必需進行細化晶粒的正火處理，以提高沖擊韌度。 總之，低碳鋼是屬于焊接性最好、最容易焊接的鋼種，所有焊接方法都能適用于低碳鋼的焊接。
產(chǎn)品圖片：