全自動鈑金去毛刺設(shè)備
激光切割、沖壓、去毛邊、均勻倒角
設(shè)備原理:
鈑金去毛刺萬向倒角機,是利用萬向砂線輪高速交替旋轉(zhuǎn),砂線滑刮過工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密高端加工效果。主要切削倒角部分,對平面的摩擦甚小。例如覆膜的鈑金件經(jīng)過激光切割或者沖壓后有毛刺,經(jīng)過此機器去毛刺,同時倒角、R角大小可根據(jù)需要調(diào)整,但也不傷害覆膜。
設(shè)備應(yīng)用描述
本設(shè)備專為同一平面或者接近同一平面毛刺去除,包括嚴(yán)重翻邊甚至變形,如軟銅,鋁,切鋸加工翻邊變形毛刺,甚至嚴(yán)重到比較差的等離子切割設(shè)備或者激光切割加工燒結(jié)翻邊處理。
設(shè)備采用3個工作工位,或更多工位(其中1個區(qū)域的裝卸工位露在外面,)連續(xù)旋轉(zhuǎn)加工,如一條去毛刺零件加工流水線。設(shè)備內(nèi)部可以根據(jù)零件的去毛刺位置可安裝最多15個去毛刺工具,可一次性去除零件外表面的毛刺,最后還可以根據(jù)客戶要求對零件進行拋光,去毛刺和拋光一次性完成,零件去毛刺時只要設(shè)定一個加工需要的時間參數(shù)來調(diào)整速度,(時間的設(shè)定在操作面板上,隨時都可以在電腦上修改),必要時候,設(shè)備可以采用多個工位自動分度定位,除了手工上下料之外,其余工作都能自動完成,因采用多個工位同時加工,循環(huán)周期很短,加工效率很高。
本機床為單條流水線,盤類流水線、兩大類。其結(jié)構(gòu)都是自動化。
用途:
機器主要用于去除五金加工以后的嚴(yán)重孔,槽,異型結(jié)構(gòu)件的任何加工端面翻邊,毛刺。如鋸片,激光切割,機加工,包括沖壓板金的毛刺及拉升變形多余部分去除。在不傷害工件尺寸的基礎(chǔ)上加工,其它特殊規(guī)格零件外表面去毛刺,可以增加設(shè)計結(jié)構(gòu)來制造,設(shè)備可以采用16個工作工位。由一至多個機主組成。機主越多,加工效率越高。
可以控制去毛刺同時到圓角半徑從R0.02mm~R0.50mm范圍內(nèi),誤差比較小
設(shè)備結(jié)構(gòu):
由1到多個工位(鈍化主機)同在一條線連續(xù)平面萬向連續(xù)加工,形成一條去毛刺零件加工流水線?;虼笮凸ぷ鲌A盤臺,區(qū)別是流水線可能需要兩個人,頭尾工作上件取件,而圓盤工作線只是一個人,上件時順便取下一個工件。
設(shè)備內(nèi)部可以根據(jù)零件的去毛刺位置,高度自動調(diào)節(jié),甚至可安裝更多去毛刺工具,可一次性去除零件外表面的毛刺,最后還可以根據(jù)客戶要求對零件進行拋光。去毛刺和拋光一次性完成,零件去毛刺時是連續(xù)的,時間,快慢,力度,參數(shù)(設(shè)定在操作面的電腦上板上,隨時都可以修改),包括記憶,翻開數(shù)據(jù)便可完成設(shè)定。設(shè)備采用多個工位自動分度定位,除了手工上下料之外,其余工作都能自動完成,因為采用多個工位同時加工,
循環(huán)周期很短,加工效率很高。
去毛刺的方法設(shè)置,包括數(shù)據(jù),效率,效果,因毛刺的性質(zhì)不同、材質(zhì)不同有多種選擇調(diào)整。比如翻遍,第一機主通常采用有切削力的方法,因為是自動加工的方式,能保持去毛刺的效果一致,包括顏色差,都可以統(tǒng)一,無遺漏和過度修整的現(xiàn)象出現(xiàn),且能保持一定的圓角,倒角。根據(jù)自己設(shè)定的工藝而定。
本機床為單條流水線,盤類流水線、兩大類。其結(jié)構(gòu)都是自動化。
加工范圍,外徑<¢500mm,長度<500mm. 可以更寬或長,至外1600至內(nèi)400的工作區(qū)域內(nèi)。
本設(shè)備外形尺寸:約2000mmx2000mmx1800mm,重量約1300Kg