熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢

　?。?span style=***font-family:'Times New Roman';***>1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。

　?。?span style=***font-family:'Times New Roman';***>2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。

　?。?span style=***font-family:'Times New Roman';***>3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產出較大產品。

（4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩(wěn)定可靠。

鳳崗鑫磊熱流道系統(tǒng)在技術上的優(yōu)勢：

1.降低原材料的損耗和費用；

2.削減廢料的回收、分類、粉碎、干燥和貯存工作，可減少粉碎機的數量，節(jié)省勞動力，降低能量消耗，節(jié)約所需的生產場地；

3.避免使用回頭料對降低制件質量的影響；

4.保證注塑件的一致性，提高塑件的精度；

5.增加制件的注射體積、提高塑料熔體壓縮性；

6.強化注射的功能，改善注塑工藝；

7.減少所需的注射和保壓時間；

8.減少所需的鎖模力；

9.縮短注射操作循環(huán)中的開模行程，消除取出水口料所花費的時間；

10.縮短注射周期、強化自動化提高生產效率。

鑫磊熱流道系統(tǒng)關鍵性能要素的體現：

1.精確控制熔體塑料溫度，消除材料降解；

2.平衡流道設計，零件型腔均勻填充；

3.合適的熱噴嘴規(guī)格尺寸保證熔體的順利流動和型腔充分填充；

4.正確澆口結構與尺寸，保證型腔充分填充，針閥式澆口及時關閉。從而減少流延，縮短注塑周期；

5.流道無死角區(qū)域，保證快速換色，防止材料降解；

6.使壓力損失降低到最低；

7.保壓時間合理。

本公司提供的系統(tǒng)產品，維護期一年。

本公司產品品種繁多 不能做到一一列出 有需要什么的可以直接詢問