雞精烘干設(shè)備選微波設(shè)備有多少個(gè)理由 

 粉末化的狀態(tài)準(zhǔn)備好后，雞精的生產(chǎn)工藝便進(jìn)入第二個(gè)工藝段―混合。

    混合的目的是把多種配比的原料進(jìn)行均勻分布，以確保每個(gè)批次產(chǎn)品的質(zhì)量保持一致性。雞精生產(chǎn)工藝的混合又可分為制粒前混合(將原料混合均勻，為制粒作準(zhǔn)備)和成品后混合(成品顆粒在混合中附著某些香精或油性物質(zhì))  根據(jù)混合的方法，可分為干混和濕混。由于雞精都是濕法造粒，所以都離不開濕混。 

  讓高溫的熱空氣快速穿過(guò)打有許多小孔的床板，設(shè)計(jì)好風(fēng)速、風(fēng)壓，把停留在床板上的雞精顆粒吹起，呈沸騰狀。由于整個(gè)顆粒在半空中懸浮，雞精顆粒被熱空氣完全包裹，干燥的表面積大大增加，而完成熱交換的空氣被引風(fēng)機(jī)排出干燥室。由于熱空氣是一次性通過(guò)，所以干燥速率大大加快，同時(shí)由于同一原因，整套干燥系統(tǒng)的熱能是一次性使用，能耗較大。

   雞精烘干設(shè)備選微波設(shè)備有多少個(gè)理由   沸騰干燥機(jī)的操作方法也是一次投料，完成干燥后放料，和烘箱同屬于間歇性干燥設(shè)備，優(yōu)點(diǎn)明顯，干燥速率較高，勞動(dòng)強(qiáng)度較小(和烘箱比)。由于控制點(diǎn)多，所以干燥后的雞精質(zhì)量較好，單位時(shí)間產(chǎn)量高。同時(shí)由于整臺(tái)設(shè)備有主機(jī)、加熱器、旋風(fēng)分離器、除塵器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成，可控因數(shù)多，所以對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)廠家和設(shè)備操作人員都有較高的要求。 

 雞精烘干設(shè)備選微波設(shè)備有多少個(gè)理由  由于沸騰干燥機(jī)仍屬間歇性生產(chǎn)設(shè)備，所以對(duì)于需要高產(chǎn)量的廠家來(lái)講.連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)生勢(shì)在必然。直線型振動(dòng)流化干燥機(jī)是目前雞精行業(yè)亦選用較多的連續(xù)性干燥設(shè)備，它能在2―5分鐘之內(nèi)便能完成雞精的干燥，由于干燥的時(shí)間縮短，所以它能使雞精顆粒盡可能的保持設(shè)計(jì)中的色香味形，而產(chǎn)能完全根據(jù)客戶的需求來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。一般來(lái)講，設(shè)備的寬度決定產(chǎn)量，而設(shè)備的長(zhǎng)度決定雞精顆粒的干燥時(shí)間和終含水份，直線型振動(dòng)流化干燥機(jī)一端進(jìn)料另一端出料，雞精顆粒在打了小孔的床板上運(yùn)行，運(yùn)行的動(dòng)力來(lái)自設(shè)備振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的向前激振力，同時(shí)設(shè)計(jì)好的風(fēng)向也使顆粒不斷前行，另外振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的激振力又同時(shí)把雞精顆粒拋離床板，與高速穿過(guò)的熱空氣合力將顆粒處于流化狀態(tài)，在與沸騰床相似的干燥原理下完成干燥。

   雞精烘干設(shè)備選微波設(shè)備有多少個(gè)理由   由于雞精顆粒有著自身的特點(diǎn):水份≤10%(握料成團(tuán)，跌落散開)同時(shí)又有一定含量的油性物質(zhì)(主要是蔥油、姜油、香油等成分)，油水結(jié)合的物料具有一定的粘性。而如何確保物料在干燥床板上流動(dòng)順暢？如何確保設(shè)備沒(méi)有死角？(物料長(zhǎng)時(shí)間堆積在死角中會(huì)引起物料的焦化，進(jìn)而影響雞精的質(zhì)量)，如何確保設(shè)備的激振力能讓雞精顆粒流化，又不會(huì)因?yàn)榧ふ窳^(guò)大而振碎顆粒，振碎顆粒意味著產(chǎn)品粉末增加，合格品率下降。

食品行業(yè)對(duì)設(shè)備的要求,對(duì)原有傳統(tǒng)的帶式干燥機(jī)進(jìn)行了較大的改進(jìn),它主要有以下特點(diǎn):

 熱風(fēng)自下而上，自上而下穿過(guò)物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速度.

整臺(tái)設(shè)備采用全封閉結(jié)構(gòu),除了排濕風(fēng)管外,再?zèng)]有外風(fēng)管,從而保證物料不受污染,提高熱效率,改善工作條件.

采用獨(dú)特的內(nèi)部送風(fēng)管,后部單元濕度較小的熱空氣可輸送到前面單元，作為前部高濕物料的預(yù)熱使用，既提高了熱效率，節(jié)省了能源，又提高干燥速度.

干燥室內(nèi)加熱系統(tǒng)與循環(huán)風(fēng)機(jī),單獨(dú)放置于側(cè)面,同時(shí)在兩側(cè)開有檢修門,可以容易地接觸到干燥機(jī)的所有部件,便于清洗主機(jī)內(nèi)部.

   雞精烘干設(shè)備選微波設(shè)備有多少個(gè)理由    雞精顆粒從振動(dòng)流化床進(jìn)料口進(jìn)料到烘干后從出料口出料，時(shí)間大約為2--5分鐘。時(shí)間雖短，但整個(gè)干燥過(guò)程卻相當(dāng)復(fù)雜。

     在振動(dòng)流化床末端，通常有兩種形式：一種是干燥段連接篩分段(這一段不加蓋)，讓雞精顆粒直接和自然空氣接觸，完成冷卻。優(yōu)點(diǎn)是篩分、冷卻一步完成。缺點(diǎn)是對(duì)整個(gè)車間的環(huán)境要求較高(衛(wèi)生狀況和車間溫度)。另一種是干燥段連接冷卻段(此段有上蓋)，讓大風(fēng)量自然風(fēng)或冷卻風(fēng)完成冷卻。優(yōu)點(diǎn)是冷卻的比較徹底。缺點(diǎn)是無(wú)法完成一次性篩分，需另配篩分機(jī)。