鋼桶焊接車間供電干擾問題產(chǎn)生主要的原因是什么？

在鋼桶生產(chǎn)車間，由于采用多臺點焊機、凸焊機和縫焊機設(shè)備，常常出現(xiàn)車間內(nèi)供電波

動和影響焊接質(zhì)量的問題，甚至常常出現(xiàn)保護性跳閘、斷電等問題，有時其它制桶設(shè)備也受

到不同程度的干擾，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。這些問題的產(chǎn)生，一般都是因為車間供電采用了簡

單的余弦（cosφ）補償?shù)慕Y(jié)果

桶身卷圓焊接工藝及設(shè)備

在一般鋼桶生產(chǎn)車間，桶身卷圓采用單獨的卷圓機生產(chǎn)，鋼桶生產(chǎn)常用的三輥卷圓機，采用機械調(diào)節(jié)。支撐兩下輥筒的軸承裝于左右機架中，側(cè)輥（下輥）的軸端伸出機架外，通過齒輪、減速器與電動機連接，兩側(cè)輥均由電動機驅(qū)動。普通的三輥卷圓機，因為兩下輥距離較遠(yuǎn)，所以，生產(chǎn)出的桶圈兩頭都有一段直線段，影響鋼桶表面的曲率圓滑度。在采用全自動縫焊機生產(chǎn)時，卷圓裝置通常集成在縫焊機上。它是非對稱的三輥卷圓機，在下輥和后輥之間，設(shè)置了一個滑動輥。滑動輥的作用是把桶身料的前緣正確導(dǎo)向后輥的上半徑，并將板料前緣可能存在的直線段減到很小，它的位置基本上是固定的，輥子是被動的。

建宏的鋼筒桶身翻邊工藝原理介紹

桶身翻邊工藝的原理是基于鋼板材料具備塑性——即指鋼板受外力作用，在完整性不遭破壞的條件下產(chǎn)生變形的性能。 桶身形狀的變形過程是一漸變成形過程。 在成形之初，翻邊模具施于桶身板材的外彎力矩不大， 在材料的變形區(qū)內(nèi)的內(nèi)、 外表面上引起的應(yīng)力數(shù)值小于材料的屈服極限， 僅在材料內(nèi)部引起彈性變形； 隨著成形模具施也的壓力值的不斷增大，也即外彎力矩的不斷增強， 當(dāng)其超過了材料的屈服極限時， 材料的內(nèi)外表面首先發(fā)生由彈性

變形狀態(tài)過渡到塑性變形狀態(tài)，然后塑性變形內(nèi)、外表面向中心逐步擴展，直至成形