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| 品牌博陽 | 所在地河南 鄭州 | 起訂≥1 件 |
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屑顆粒機生產(chǎn)線工作流程是什么?木屑顆粒燃料生產(chǎn)由原料、篩分、干燥、旋風(fēng)分離、成型制粒、冷卻、篩分、成品等過程組成.
原料堆場:原料以鋸末為主.原料庫面積500平方米左右,為保證燃料正常、持續(xù)生產(chǎn),需要至少保證15天左右生產(chǎn)原料需求.
因此需堆放500~600噸原料.原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風(fēng),與生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)的防火間距大于50米,距公路大于30米,距電力變壓器大于30米,并采取隔離措施和設(shè)置完備的防火配套設(shè)施,以確保安全.
篩分:原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機(3kW)進行篩分,提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物.
干燥:生物質(zhì)成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求,原料經(jīng)過篩分后,通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風(fēng)進行干燥.
旋風(fēng)分離:原料烘干后在傳送的過程中,通過后有大量的濕氣存在,通過旋風(fēng)分離器將濕氣排走.該系統(tǒng)設(shè)置2臺旋風(fēng)分離器,成型、原料、干燥、旋風(fēng)分離、物料輸送、制粒、顆粒輸送,冷卻篩分成品裝袋/入筒倉篩分離.
旋風(fēng)分離后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風(fēng)分離器對成型燃料和濕氣進行分離.
物料輸送:本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備.根據(jù)需要,本次設(shè)計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備.
制粒成型:生物質(zhì)顆粒燃料成型機為生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備,本系統(tǒng)采用經(jīng)農(nóng)業(yè)部鑒定的560型木屑顆粒機,功率90kW,產(chǎn)量可達1.5噸/小時.該設(shè)備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料.
木屑顆粒機模具維護壓輪軸承在正常生產(chǎn)情況下，不得超過30天必須用汽油或柴油清洗一次，同時注入高速潤滑油脂。工作期間要保證原材料沒有石塊和鐵屑之類的東東，以免損壞顆粒機模具。冬季工作之前要先預(yù)熱顆粒機，因為天氣比較冷，穩(wěn)定比較低，所以預(yù)熱時間要長一些，到模具溫度上升后就可以進料工作了。這樣有利用產(chǎn)量的提高，對木屑顆粒機磨損也小。
不規(guī)則磨損:
①新壓輥與舊模具配對使用時，因為環(huán)模不規(guī)則磨損，磨損較大的兩頭，因空隙變大，揉捏變小，易呈現(xiàn)出粒不暢，出粒速度相對中心下降，乃至堵模，這樣會加重磨損，下降產(chǎn)值。
②因為模具不規(guī)則磨損，當(dāng)新壓輥配舊壓模使用時，壓輥的使用壽數(shù)更短，且難以修整，故生產(chǎn)本錢大大提高。
木屑顆粒機工作原理是,通過物理擠壓的方式,將粉碎烘干后的木屑,經(jīng)過壓輪擠壓進模具的孔內(nèi),木屑擠壓通過模具孔后,就形成了棒狀的成品.機器工作的時候,木屑原料由進料口垂直落入,經(jīng)過壓輪的旋轉(zhuǎn)使物料連續(xù)均布在模具內(nèi)腔表面(壓輥與模具的接觸立面).在壓輥的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔(均布在模具內(nèi)表面的孔).此過程物料受到高壓、高溫的作用,產(chǎn)生物理變化或適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)變化(根據(jù)物料),促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體,再由斷刀切斷顆粒,從出料口排出,至此顆粒的壓制過程完成.
下面是木屑顆粒機四個限制區(qū)工作原理:
供料區(qū)
物料根本不受機械外力,它處于天然松懈狀況,但它受環(huán)模圈反轉(zhuǎn)而產(chǎn) 生離心力影響,使粉料緊貼在環(huán)模內(nèi)圈上.
壓緊區(qū)
跟著模輥的旋轉(zhuǎn),物料進入壓緊區(qū),在此區(qū)域內(nèi),受模輥的揉捏效果,粉粒之間發(fā)生相對移動,孔隙逐步減小.跟著物料向前移動速度的加速,擠 壓力逐步添加,孔隙更小,但粉粒根本上還未變形.
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