在鋼結(jié)構(gòu)的實(shí)踐中，我們經(jīng)常碰到一些關(guān)鍵部件為大型焊接件，由于它們?cè)诠ぷ鳡顟B(tài)下環(huán)境惡劣、反復(fù)承受較大的沖擊載荷，所以要求在焊接之后，必須減少甚至消 除焊接應(yīng)力，避免在使用過程中出現(xiàn)裂紋，而焊后熱處理方法是減少和消除焊接應(yīng)力的最有效途徑，鋼結(jié)構(gòu)制作中最常用的焊后熱處理方法就是去應(yīng)力退火。但是， 普通的熱處理爐如箱式電阻爐無法容納大尺寸焊接構(gòu)件，簡易拼裝式電阻爐成為首選。下面，我們以某工程的盾構(gòu)中心部分作為實(shí)例，剖析拼裝式電阻爐在大型焊接 件退火中的應(yīng)用。 
　　某盾構(gòu)中心部分的總體尺寸：8345mm*8390mm*1690mm，數(shù)量：1件，重量：71.1噸，材 料：Q345B。要求焊接完畢后進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火工藝為保溫溫度580°±20°，保溫時(shí)間t=最大鋼板厚度tmax(mm)*2min/mm，加熱 速度為250°C以上為50°C/小時(shí)，冷卻速度為50°C/小時(shí)，冷卻至250°C出爐空冷。 
　　2 去應(yīng)力退火作用和技術(shù)要求 
　　2.1 去應(yīng)力退火作用 
　　消除焊縫中氫氣，提高焊接接頭的抗裂性和韌性?？煞€(wěn)定焊縫及熱影響區(qū)的碳化物，提高接頭的高溫持久強(qiáng)度。穩(wěn)定焊接構(gòu)件的形狀，消除焊件在使用過程中的畸變。 
　　2.2 技術(shù)要求 
　　熱處理工藝曲線如下： 
　　 
　　3 熱處理質(zhì)量的評(píng)定驗(yàn)收 
　　本次熱處理工程質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收包括： 
　　3.1 熱處理工藝曲線 
　　制訂熱處理工藝曲線，采用連續(xù)式記錄儀自動(dòng)記錄（250℃以下不記錄）， 并按相應(yīng)的技術(shù)要求評(píng)定驗(yàn)收。 
　　3.2 熱處理后工件的變形 
　　每一工件在熱處理前須檢查尺寸公差， 檢查結(jié)果應(yīng)符合圖紙要求并做好記錄。經(jīng)去應(yīng)力退火后再出爐檢查，做好記錄， 熱處理后的變形量應(yīng)以滿足技術(shù)要求為原則。