| 服務項目 | 瀏覽量2 | 發(fā)布時間2015-11-16 |
| 品牌中湖 | 所在地廣東 深圳 | 起訂≥1 臺 |
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流水線灌膠機
ZHU-120Y
一、操作原理：
1、序編輯:示教編程.
2、程序調用：將編輯好的程序儲存,同類產品調出即可.
3、灌膠方式：灌膠頭運動，泵體（步進電機驅動）供膠
4．運動軌跡：直線.點.方框,圓,曲線等不規(guī)格的軌跡.
5．Z軸升降：采用滾珠絲桿電機快速響應.
二、灌膠速度：
1、灌膠頭運行速度：0-350mm/s
2、灌膠有效行程行程：680*680*30MM，產品的數(shù)量可根產品的大小設計夾具.。
3、供膠 速度：2-10g/s(灌膠頭運行速度和供 膠速度綜合起來即為灌膠速度)
三、設備參數(shù)
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1 |
配膠比例 |
10:1到1:1之間任意固定比例可調 |
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2 |
攪拌方式 |
動態(tài)攪拌(伺服電機) |
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3 |
機器灌膠行程 |
680*680*30MM |
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4 |
流水線長 |
3米 |
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5 |
編程方式 |
示教編程 |
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6 |
適用產品 |
模組,燈條,電機線圈,驅動電源,電阻 |
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7 |
外型尺寸 |
3000*1300*1450MM |
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8 |
A 泵 |
螺桿泵：耐磨型，適合有添加物的膠水（中德合資standafd） |
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9 |
B 泵 |
齒輪泵 |
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10 |
膠桶容量 |
A缸25L，B缸10L |
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11 |
出膠流量 |
2-10g/s |
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12 |
出膠頭 |
單頭和四頭 |
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13 |
輸入氣壓 |
0.5-0.7Mpa |
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14 |
機器功率 |
2000W |
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15 |
供電電壓 |
AC220V±10%,50HZ |
四、設備配置
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1 |
控制系統(tǒng) |
原裝松下PLC+7.2寸昆侖通態(tài)觸摸屏+運動控制卡 |
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2 |
軟件系統(tǒng) |
中湖自主研發(fā) |
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3 |
步進電機 |
日本YAKO原裝電機 |
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4 |
計量泵體 |
精密調校耐磨型 |
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5 |
截止系統(tǒng) |
中湖自主研發(fā)制造 |
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6 |
混合裝置 |
中湖自主研發(fā)制造 |
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7 |
攪拌電機 |
日本松下 |
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8 |
機架材質 |
A3*3mm制造 |
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9 |
滑動裝置 |
臺灣HIWIN |
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10 |
流量檢測 |
可視流量計 |
五、設備功效
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1 |
中文簡潔的操作界面 |
防呆式操作程序設計，操作簡潔、實用，普通工人5分鐘即可學會全部操作方法 |
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2 |
高端進口電控系統(tǒng) |
主要電器部分布線，防塵，防靜電，都達到國外標準 |
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3 |
膠量檢測反饋功能 |
流量檢測儀器控制B膠輸出，其精度±1% |
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4 |
膠水過濾雙重保護 |
過濾保護措施，降低機械泵體的故障發(fā)生機率，防止膠水內雜質流入膠水管道 |
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5 |
超大工作臺面 |
能夠同時擺放10張P16或8張P10單元板 |
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6 |
設備運行更平穩(wěn) |
整體機架采用超厚穩(wěn)固材料，有效解決機器高速運動時的機體抖動，提高生產穩(wěn)定性和精度 |
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7 |
螺桿泵體 |
可允許膠水里有少量細小的固體顆粒物 |
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8 |
全自動機械攪拌 |
AB膠混合采用動態(tài)、機械攪拌,轉速0-3000rpm可調 |
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9 |
滑動裝置 |
采用雙層線性滑軌與高精度平衡塊，保證作業(yè)精度 |
六、三軸運動灌膠特點
1、操作簡單方便：觸摸操作，中文界面，各項參數(shù)記錄，顯示，報警；針對不同產品只需調整夾具的寬度，工人培訓簡單，節(jié)約培訓時間和培訓費用；
2、膠量控制精確：關鍵部件均采用進口產品，在保證高速、精準的同時，滿足自動化生產的高可靠性。
3、流水作業(yè)適合與產線連接.
七、配膠部分主要特點：
1、配膠，灌膠一體化，全自動操作，一臺機器實現(xiàn)兩種功能。
2、比例設定調節(jié)，膠量可調。隨時用隨時配，配比精度高，按需配比，節(jié)省膠水。
3、操作簡單方便，程序編輯簡單，拆裝簡單方便，直接將A B兩種膠水分別放進兩個對應
的桶里，灌的時候才配膠，工人只需要按啟動開關即可。
4、根據(jù)膠水性能，A料桶帶有攪拌裝置防止沉淀，B膠料桶密封性好防止揮發(fā)，
液位感應裝置，當膠水低于這個液位時自動報警，添加相應膠水
5、清洗方便，A B膠混合部分只有出膠口的攪拌管，所以清洗部分只有攪拌管，其他部分都不用清洗，
如果下班或要停下一段時間才灌膠只需要將攪拌管取下來，清洗干凈就行，耗材只有混合管。
6、適用行業(yè)廣泛。
八、適用行業(yè)：
中國光電顯示行業(yè)飛速發(fā)展，驅動電源,變壓器，電阻作為電顯示的重要組成部分，以其獨特的工藝要求，。但傳統(tǒng)的作業(yè)方式普遍遇到的問題是：
1.依靠手工操作配比與攪拌精度難控制，容易比例偏差，攪拌不均勻
2.生產操作中人工灌很難控制流量，灌膠量不一致.
3.產品質量一致性差,生產過程不可控因素多，每批產品的質量起伏不定.
4.人工灌膠浪費膠水，灌膠區(qū)域衛(wèi)生差.
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