引進韓國SK公司已項全新概念的生物技術。其利用專業(yè)的微生物培養(yǎng)系統(tǒng)和特制的培養(yǎng)基，可以快速增加曝氣系統(tǒng)內有效優(yōu)勢菌種的數量，提高微生物的活性，提高整個污水處理系統(tǒng)的負荷處理能力。生化系統(tǒng)處理水的CODcr從目前常規(guī)水平的120-150mg/L有顯著提高，穩(wěn)定達到100mg/L以下，其他指標穩(wěn)定達標。
減少稀釋水和小泡水的用量，用量可以減少50%，從而減少整個系統(tǒng)的總排放量和運行成本，同時節(jié)約大量的新鮮水資源。采用組合新工藝可提高系統(tǒng)的抗沖擊性，即在現(xiàn)有波動條件下，出水穩(wěn)定達到國家排放標準。
組合其它深度處理工藝實現(xiàn)焦化污水的回用，真正實現(xiàn)污水資源處理，實現(xiàn)零排放。
序號 名稱 規(guī)模 過程進展 備注
1 萍鄉(xiāng)鋼鐵公司焦化廠焦化污水處理 年產60萬噸焦化廠（4.3米頂裝焦爐) 2005.8完工 出水達到國家一家標準
2 湖北大冶特鋼焦化廠焦化污水處理 年產110萬噸焦化廠（4.3米搗鼓焦爐） 2007.7完工 出水達到國家一家標準
3 丹東焦化廠焦化污水處理 年產60萬噸焦化廠（4.3米頂裝焦爐） 2008.10完工 出水達到國家一家標準
4 本溪鋼鐵公司焦化廠焦化污水處理升級改造 年產320萬噸焦化廠（6米頂裝焦爐） 2009.10完工 出水達到國家一家標準
5 中石油大港石化柴油堿渣處理項目 50t/d,設計進水20000mg/L,出水＜1000mg/L 2005.6完工 運行時一般出水＜600mg/L.后在二期項目運行改造提高處理量后，現(xiàn)在不定期開啟，作為綜合堿渣項目補充。
6 延長石油綜合堿渣處理項目（催化汽油、液化氣堿渣） 40t/d,設計進水20000mg/L,設計出水＜1000mg/L 2009.6完工 運行平穩(wěn)，達標率99%以上