納濾設(shè)備/膜（NF）主要去除直徑為1個(gè)納米(nm)左右的溶質(zhì)粒子，截留分子量為100～1000，納濾膜的一個(gè)很大特征是膜本體帶有電荷性，這是它在很低壓力下仍具有較高脫鹽性能和截留分子量為數(shù)百的膜，也可脫除無機(jī)鹽的重要原因。
納濾膜分離過程無任何化學(xué)反應(yīng)，無需加熱，無相轉(zhuǎn)變，不會(huì)破壞生物活性，不會(huì)改變風(fēng)味、香味，因而被越來越廣泛地應(yīng)用于飲用水的制備和食品、醫(yī)藥、生物工程、污染治理等行業(yè)中的各種分離和濃縮提純過程。

2）工作原理

膜分離是利用膜對(duì)混合物中各組分的選擇滲透作用性能的差異，以外界能量或化學(xué)位差為推動(dòng)力對(duì)雙組分或多組分混合的氣體或液體進(jìn)行分離、分級(jí)、提純和富集的方法。膜孔徑處于納米級(jí)，適宜于分離分子量在100～1000，分子尺寸約為1 nm的溶解組分的膜工藝被稱為納濾(NF)。NF膜分離需要的跨膜壓差一般為0.5～2.0 MPa，比用反滲透膜達(dá)到同樣的滲透能量所必需施加的壓差低0.5～3 MPa。根據(jù)操作壓力和分離界限，可以定性地將NF排在反滲透和超濾之間，有時(shí)也把NF稱為"低壓反滲透"或"疏松反滲透"。20世紀(jì)70年代J. E. Cadotte 研究NS-300膜，即為研究NF膜的開始。當(dāng)時(shí)，以色列脫鹽公司用" 混合過濾"來表示介于反滲透與超濾之間的膜分離過程，后來美國的公司把這種膜技術(shù)稱為納濾，一直沿用至今。之后，NF發(fā)展得很快，膜組件于80 年代中期商品化。目前，NF已成為世界膜分離領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)之一。

3）納濾設(shè)備特點(diǎn)

   1.核心膜元件采用原裝進(jìn)口有機(jī)膜，結(jié)合工藝技術(shù)要求及用戶具體需求而選用不同構(gòu)型的膜形式，以確保不同體系內(nèi)膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。
2.納濾膜系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實(shí)現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮，且生產(chǎn)周期短，脫鹽較為徹底，所得產(chǎn)品純度高，品質(zhì)穩(wěn)定性好。
3.根據(jù)客戶具體需要，可將經(jīng)過納濾膜的透過液回收，且膜元件通過專業(yè)清洗后可恢復(fù)到膜元件的最佳性能，充分實(shí)現(xiàn)膜設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性。
4.處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對(duì)物料中各有效組成成分無任何不良影響，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，所得產(chǎn)品有效成分含量高，根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進(jìn)入下道工段或直接進(jìn)行干燥處理。
5.系統(tǒng)采用全封閉管道式運(yùn)行，工作現(xiàn)場安全衛(wèi)生，可滿足GMP或FDA規(guī)范化生產(chǎn)要求。
6.由于系統(tǒng)處理過程無相變，始終處于常溫狀態(tài)，因而能耗低，運(yùn)行成本低。
7.工藝集成化程度高，布局合理，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，在線監(jiān)控重要工藝參數(shù)，隨時(shí)掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀況。

4）應(yīng)用領(lǐng)域

1.軟化水：去除Ca、Mg等硬度成分。
2.飲用水：傳統(tǒng)的飲用水處理主要通過絮凝、沉降、砂濾和加氯消毒來去除水中的懸濁物和細(xì)菌，而對(duì)各種溶解性化學(xué)物質(zhì)的脫除作用很低。隨著水源的環(huán)境污染加劇和各國飲水標(biāo)準(zhǔn)的提高，可脫除各種有機(jī)物和有害化學(xué)物質(zhì)的“飲用水深度處理”日益受到人們的重視。
3.食品、飲料、制藥行業(yè)：此領(lǐng)域中的納濾膜應(yīng)用十分活躍，如各種蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素、奶類、酒類、調(diào)味品等的濃縮精制。
4.化工行業(yè)：濃縮、分離。
5.中水、廢水處理