溫州蒸養(yǎng)灰砂磚生產(chǎn)線的蒸壓養(yǎng)護(hù) 第一階段，排除蒸壓釜內(nèi)空氣。這是為了提高蒸汽的放熱系數(shù)，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸 汽壓力、增加釜內(nèi)蒸汽溫度，以加速制品的養(yǎng)護(hù)。排除釜內(nèi)空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真 空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環(huán)式等類型真 空泵將釜內(nèi)空氣抽出，使釜內(nèi)真空度達(dá)到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06 Mpa)，同時(shí)也可以抽 出磚坯表面孔隙內(nèi)的空氣，形成一種負(fù)壓狀態(tài)，使養(yǎng)護(hù)介質(zhì)接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速 度最快，溫度最高。 　　第二階段，升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內(nèi)，蒸汽與制品達(dá)到規(guī)定 的壓力、溫度的這一過(guò)程。在這一階段中，為避免釜內(nèi)蒸汽、磚坯表面磚坯內(nèi)部三者溫差過(guò)大而造成 因磚坯表面與內(nèi)部溫差不一致而產(chǎn)生裂紋，必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有關(guān))，因此 升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。 　　 第三階段，恒溫恒壓階段。它主要是指蒸壓釜內(nèi)從達(dá)到規(guī)定的最高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這 段時(shí)間，為了保證水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，使灰砂磚有足夠的強(qiáng)度，必須控制灰砂磚養(yǎng)護(hù)的蒸汽壓力最 低要達(dá)到0.8 Mpa，最高可達(dá)1.5 Mpa，恒溫恒壓時(shí)間為4～6h。 　　 第四階段，降壓降溫階段。從釜內(nèi)開始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現(xiàn)由于 壓差和溫差過(guò)大所造成的制品暴裂、酥松及強(qiáng)度下降，降溫降壓速度也不能太快，一般控制在1.5～2h 。 地址：河南省鞏義市孝康路138號(hào) 電話：0371-64311498 64311585 網(wǎng)址：www.shuangmian.com QQ :460328691 傳真：0371-64311768