不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅的檢查

干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7—10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病

此外要注意，剝離重量輕的面紙（如60G/平方米和80G/平方米的面紙）比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時，無法在常規(guī)印刷速度下完成。

模切故障與排除

平壓平式模切中底紙被切穿

原因：底紙厚薄不勻；一塊模切版上的標簽數(shù)量太多，面積過大；模切版不平整，精度低；模切機構(gòu)精度低造成模切不穩(wěn)定；模切襯墊板不平整或有凸起點；模切刀片選擇不正確。

解決問題的辦法是：

　　1、盡量選 用較厚的底紙或用均勻度較好的材料作底紙；

　　2、提高模切版精度，必要時請專業(yè)廠家來制造；

　　3、使用平整度好的襯墊板，并定期檢查，清潔和更換料墊板；

　　4、可采用大面積印刷后先縱切而后再小面積模切的方法；

　　5、使用高精度的專用不干膠模切刀片來制作模切版。

卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致的檢查

如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復(fù)卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質(zhì)量問題。

為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不干膠材料的外觀質(zhì)量進行認真檢查。