正堆焊大面積耐磨復(fù)合鋼板是采 用明弧自保護(hù)堆焊工藝,在普通鋼板上進(jìn)行多槍擺動(dòng)堆焊而成。根據(jù)母板和焊層厚度的不同可形成多種規(guī)格,根據(jù)焊層成分的變化可應(yīng)用到不同的工礦環(huán)境。目前已 廣泛應(yīng)用到水泥、鋼廠、礦山、電廠等領(lǐng)域。特點(diǎn):耐磨性高,耐磨復(fù)合板的壽命是鋼板的8-10倍。

目前，億錦牌雙金屬堆焊復(fù)合板標(biāo)準(zhǔn)耐磨鋼板可提供版面為：(1400*3400mm)(1400*3500mm)(2100*3500mm)，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。常備規(guī)格厚度：6+4，6+6，8+4，8+6，10+4，10+6，10+10，12+6，12+8，14+6

堆焊耐磨復(fù)合鋼板是由普通基材和堆焊抗磨層兩部分組成的，抗磨層與基體完全是冶金結(jié)合，不必?fù)?dān)心耐磨層脫落的問(wèn)題?？鼓右话阏伎偤穸鹊?/3-2/3，耐磨層復(fù)合加工過(guò)程中，使抗磨層呈龜裂狀態(tài)，而裂紋不能延伸到基體內(nèi)，否則就影響基體的承載能力?？鼓优c基體間更不能存在裂紋，否則耐磨層會(huì)在變形等加工過(guò)程或在使用中出現(xiàn)脫落，起不到抗磨作用。龜裂裂紋使復(fù)合耐磨鋼板能夠變形成為可能。

堆焊復(fù)合耐磨鋼板有其不可替代的顯著特點(diǎn)：　　

1、降低維修成本

2、減少停機(jī)時(shí)間提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率

3、減少磨耗使設(shè)備產(chǎn)能降低及耗電增加的損失

4、降低磨耗破損落料而污染環(huán)境及增加清料之人工成本

使用雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板的應(yīng)用場(chǎng)合：

1、電力工業(yè)－風(fēng)機(jī)葉片，燃燒器管線，輸料槽和料斗內(nèi)襯，破碎機(jī)部件，磨煤機(jī)部件，出灰管，空氣處理系統(tǒng)和運(yùn)輸機(jī)。

2、鋼鐵工業(yè)－料斗內(nèi)襯，格柵，進(jìn)料器及底座，翻斗車(chē)，料斗，管道，泵殼，破碎機(jī)部件，出渣槽，各種底盤(pán)，振動(dòng)篩。

3、水泥工業(yè)－沖擊盤(pán)，管道，泵殼，磨機(jī)內(nèi)襯，破碎機(jī)零件，出渣槽，各種底盤(pán)，振動(dòng)篩。

4、造紙工業(yè)－旋流器內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)，輸料槽及漏斗，風(fēng)機(jī)葉片，轉(zhuǎn)換導(dǎo)管，過(guò)渡彎頭。

5、采礦業(yè)－卡車(chē)貨槽襯板，料斗內(nèi)襯，輸料槽內(nèi)襯，破碎機(jī)部件，蓋板，耐磨棒和耐磨板。

6、煤處理業(yè)－輸料槽，料斗，破碎機(jī)零件和襯板，輸煤管道，彎頭，泵體。 　

整張耐磨鋼板標(biāo)準(zhǔn)尺寸：1400mmX2860mm

耐磨鋼板常用規(guī)格（基體層+耐磨層）：5+4 6+4 8+4 8+5 8+6 10+9 20+6 40+10等等

雙金屬耐磨復(fù)合鋼板是近年來(lái)新開(kāi)發(fā)的耐磨鋼板，由低碳鋼板（基板）和高鉻合金耐磨層兩部分組成?；逄峁┑挚雇饬Φ膹?qiáng)度，韌性和塑性變形，耐磨層提供較高的耐磨性能。

雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的合金耐磨層在總厚度的1/2到1/3，不宜過(guò)厚，其耐磨性似高錳鋼的5~10倍，普碳鋼的20倍，耐磨層和基板之間有較好的冶金結(jié)合。由于復(fù)合過(guò)程中，兩種材料的收縮比不同，在耐磨層表面會(huì)出現(xiàn)細(xì)小均勻的橫向裂紋，不會(huì)影響耐磨鋼板卓越的耐磨性能。

雙金屬耐磨復(fù)合鋼板根據(jù)功能要求可分為通用耐磨型，抗沖擊型和耐高溫型三種，表面硬度可達(dá)到HRC58-63，耐磨層不能機(jī)加工。