專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售耐磨板，耐磨堆焊復(fù)合板，耐磨復(fù)合板，堆焊耐磨鋼板，復(fù)合耐磨鋼板，堆焊雙金屬耐磨板應(yīng)用范圍:冶金工業(yè):溜槽，風(fēng)機(jī)，稱(chēng)量斗，選粉機(jī)葉片，滑板，除渣管道，高爐爐頂料斗。煤炭工業(yè):輪斗挖掘機(jī)的錐體耐磨襯板，刮板式輸煤機(jī)中部槽中板，輸料槽，料斗，井礦提升箕斗，洗煤廠(chǎng)的管道，溜槽。水泥工業(yè):刮料板，溜子，導(dǎo)風(fēng)錐，導(dǎo)向風(fēng)葉，除塵管道，出渣槽。電力工業(yè):風(fēng)機(jī)葉片，燃燒器管線(xiàn)，堆取料機(jī)料斗、料倉(cāng)襯板，磨煤機(jī)襯板，煤粉輸送管，煤粉分配器格板，溜槽，卸煤設(shè)備襯板。

  玻璃行業(yè):風(fēng)機(jī)葉輪，風(fēng)機(jī)葉片，后盤(pán)襯板，風(fēng)機(jī)機(jī)口，易磨損部件。

礦山隧道行業(yè):盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)、采煤機(jī)截齒、破碎機(jī)、盾構(gòu)機(jī)螺鉸刀、挖掘機(jī)斗齒等。

  建材行業(yè):螺旋輸送機(jī)鉸刀、泥漿泵管道、屬于磨料磨損，接觸的是工件接觸混泥土泥漿。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板已廣泛應(yīng)用于重工業(yè)領(lǐng)域,為我國(guó)工業(yè)設(shè)備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護(hù)措施，極大地提高了設(shè)備、工件的使用壽命，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本做出了重要貢獻(xiàn)。雙金復(fù)層耐磨鋼板是采用明弧自保護(hù)全自動(dòng)堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復(fù)合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業(yè)應(yīng)用提供了便利的機(jī)械連接和焊條連接條件，可以實(shí)現(xiàn)卷筒、焊接、等離子切割、機(jī)械連接等加工。

耐磨復(fù)合板材質(zhì)： 普板+高鉻耐磨合金材料常用規(guī)格：5+3 6+4 6+6 8+3 8+4 8+5 8+6 8+8 10+6 10+10 12+12

板幅規(guī)格：1500×3000mm

         1.4m*3m 1.4m*3.5m 2.1m*3.5m

耐磨層合金成分含量：C:5%  Cr:27-30%

硬 度：HRC 57-65

耐磨性：是低碳鋼的20-25倍，是不銹鋼、高錳鋼的8-12倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。

耐高溫性：普通型<600度；高溫型<1000度。

耐沖擊性：耐磨合金與基材完全冶金結(jié)合，抗強(qiáng)烈沖擊不脫落。

可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。

選擇晶鼎耐磨復(fù)合鋼板的六大理由：1、耐磨層的化學(xué)成分中鉻(Cr)含量高達(dá)25-40%；2、金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上；3、耐磨層硬度高且分布均勻、硬度為HRC60-65；4、耐磨層厚度均勻、公差控制在0——0.5mm之間；5、板面平整、平整度控制在±3cm/m；6、耐磨性高、是熱處理耐磨鋼的5-6倍。

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公司采用德國(guó)先進(jìn)生產(chǎn)工藝，經(jīng)《國(guó)家焊接材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心》檢測(cè)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。公司也被評(píng)為省重合同守信用單位，產(chǎn)品順利的通過(guò)了ISO9001:2000國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系的認(rèn)證。公司生產(chǎn)的耐磨板系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥、電力、風(fēng)機(jī)、礦山機(jī)械、冶金、玻璃、化工機(jī)械等行業(yè)。在同行業(yè)中推出了符合新標(biāo)準(zhǔn)要求的耐磨鋼板：堆焊硬度HRC60-63；在650℃以下高溫工況中仍具高耐磨性。相對(duì)耐磨性是低碳鋼的20-30倍、是高錳鋼的8-12倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上?？梢跃砬?，根據(jù)不同母板厚度可以卷曲不同彎曲率的弧形。