供應(yīng)各種規(guī)格滾絲輪，滾絲輪報(bào)價(jià)找滾絲輪廠家河北鵬德機(jī)械 我廠滾絲輪選用優(yōu)質(zhì)cr12mov模具鋼材，采用數(shù)控切削工藝，有精度高、耐磨損、使用壽命長等特性。 技術(shù)要求： 1、滾絲輪表面不得有裂紋、刻痕、銹跡以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。 2、滾絲輪采用9SiCr和Cr12MoV合金工具鋼或是同等性能的其他材料制造，Cr12MoV的碳化物均勻度不大于3級。 3、滾絲輪的表面粗糙度不大于： 螺紋牙型表面：1級精度Rz3.2μm 2、3級精度Rz6.3μm 內(nèi)孔和兩支撐端面：Rn0.8μm。 4、滾絲輪工作部分硬度為59.5~62.5HRC. 5、滾絲輪的形狀、位置和尺寸公差 內(nèi)孔、鍵槽、中經(jīng)、螺距、牙型半角、牙頂高、牙底高等尺寸的公差按本標(biāo)準(zhǔn)的圖和表的規(guī)定。 滾絲輪技術(shù)特點(diǎn)： 1.無虛假螺紋，接頭強(qiáng)度高，延性好。接頭性能達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.鋼筋直螺紋可提前預(yù)制，不占工期，加工效率高。 3.連接方便、快捷、簡單，施工不用電，風(fēng)雨無阻，可全天候施工。 4.可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400同徑或異徑鋼筋。 滾絲輪使用注意事項(xiàng)： 1、滾絲機(jī)床精度差，振動大，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常下服役; 2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用; 3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物; 4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應(yīng)在27~30HRC;10.9級應(yīng)在35~37HRC)，防止有時(shí)因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。 5、滾壓時(shí)未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效; 6、滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時(shí)因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加速磨損失效。