大批生產CA6140車床主軸加工工藝過程

序號 工序名稱 工序內容 定位基準 設備

1 備料      

2 鍛造 模鍛   立式精鍛機

3 熱處理 正火    

4 鋸頭      

5 銑端面鉆中心孔   毛坯外圓 中心孔機床

6 粗車外圓   頂尖孔 多刀半自動車床

7 熱處理 調質    

8 車大端各部 車大端外圓、短錐、端面及臺階 頂尖孔 臥式車床

9 車小端各部 仿形車小端各部外圓 頂尖孔 仿形車床

10 鉆深孔 鉆?48mm通孔 兩端支承軸頸 深孔鉆床

11 車小端錐孔 車小端錐孔（配1∶20錐堵，涂色法檢查接觸率≥50%） 兩端支承軸頸 臥式車床

12 車大端錐孔 車大端錐孔（配莫氏6號錐堵，涂色法檢查接觸率≥30%）、外短錐及端面 兩端支承軸頸 臥式車床

13 鉆孔 鉆大頭端面各孔 大端內錐孔 搖臂鉆床

14 熱處理 局部高頻淬火（?90g5、短錐及莫氏6號錐孔）   高頻淬火設備

15 精車外圓 精車各外圓并切槽、倒角 錐堵頂尖孔 數控車床

16 粗磨外圓 粗磨?75h5、?90g5、?105h5外圓 錐堵頂尖孔 組合外圓磨床

17 粗磨大端錐孔 粗磨大端內錐孔（重配莫氏6號錐堵，涂色法檢查接觸率≥40%） 前支承軸頸及?75h5外圓 內圓磨床

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合理選擇光軸切削用量　　車削細長軸時，切削用量應比普通軸類零件適當減小，用硬質合金車刀粗車，可按下表切削用量

　　 工件直徑/mm 20 25 30 35 40 工件長度/mm 1000-2000 1000-2500 10003-000 1000-3500 1000-4000 進給量/mm.r 0.3-0.5 0.35—0.4 0.4-0.45 0.4 0.4 切削深度ap/mm 1.5-3 1.5-3 2-3 2-3 2.5-3 切削速度v/mm.s 40-80 40-80 50-100 50-100 50-100精車時，用硬質合金金車刀車削φ20φ40mm，長1000-1500mm細長軸時，可選用f=0.15-0.25mm/r,ap=0.2-0.5mm,v=60-100m/s

立式鏜床，分為立式雙柱坐標鏜床和立式單坐標鏜床。立式雙柱坐標鏜床具有由兩側立柱，頂梁和床身構成的龍門框架式結構。立式雙柱坐標鏜床的主軸箱(裝在龍門框架上)其懸伸距離較小，并且工作臺和床身之間層次少。所以，這種坐標鏜床剛度較高，承載能力較強。因此，大、中型坐標鏜床常采用這種布局形式。立式單柱坐標鏜床，這種類型機床工作臺的三個側面都是敞開的同，操作比較方便，但由于這種坐標鏜床的工作臺須實現兩個坐標方向的移動，使工作臺和床身之間層次增多，削弱了剛度。此外，由于主軸箱懸臂安裝，當機床尺寸較大時，給保證加工精度增加了困難。因此，此種布局形式多為中、小型坐標鏜床采用。