模具翻邊工藝內(nèi)容詳細(xì)的介紹

先由液壓傳動油缸（或氣壓傳動氣缸）撥桶機(jī)構(gòu)將桶身撥入翻邊機(jī)內(nèi)初定位，然后壓

模頂桿在液壓缸的作用下向中間移動， 當(dāng)壓模頭部進(jìn)到桶兩端時， 由壓盤的錐形斜面對桶身進(jìn)行精定位，

定好位壓模進(jìn)到中部使兩盤將桶身夾緊， 接著桶身邊緣在液壓力的作用下沿壓模圓弧曲線面向外翻移，

當(dāng)翻邊寬度達(dá)到工藝要求時， 桶身翻出的邊緣被壓模外圈限位臺階頂死，模具內(nèi)移受到較大的阻力。當(dāng)壓模受到阻力，即液壓力達(dá)到設(shè)定壓力時，電磁換向閥換向，液壓缸返回，使壓模從桶身內(nèi)快速退出。撥桶裝置立即將翻好邊的桶身撥出翻邊機(jī)。模具翻邊的主要優(yōu)點是效率高，質(zhì)量好，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小。采用液壓傳動不僅使機(jī)構(gòu)縮小，也使翻邊獲得了較大的作用力。更主要的是以壓力的大小來調(diào)定桶身的翻邊程度，使每個桶身（不論桶身的長度有何誤差）

，翻邊寬度總能保證。如果采用機(jī)械傳動由于傳動位置只能調(diào)成定值，但桶身的長度總有一定公差，故不能得到滿意的效果，可能出現(xiàn)翻邊寬度不夠或超過的缺陷。模具翻邊的缺點是翻邊過渡圓弧不能太小，因為圓角太小不易成形，且翻邊阻力大，壓模圓弧部位易損壞。另外，翻邊與桶身的夾角不易翻成直角邊，一般情況下，翻邊角度在90°～120°之間。

滾壓成形工藝內(nèi)容詳細(xì)的介紹

   在桶身上加工波紋及環(huán)筋，是為了加強(qiáng)鋼桶的機(jī)械強(qiáng)度，國內(nèi)加工方法多以滾壓方法成形現(xiàn)在隨著技術(shù)的發(fā)展和工藝的進(jìn)步，出現(xiàn)了以脹形方式進(jìn)行加工的設(shè)備。但滾壓加工

方法也有其獨特的優(yōu)點， 所以在我國制桶行業(yè)中應(yīng)用還比較廣泛。 尤其應(yīng)用于中小桶的加工，顯得它適用范圍極大，它有別于脹形加工的優(yōu)點是滾壓加工使材料的變形， 在變形區(qū)內(nèi)應(yīng)力分布及為平緩，材料纖維流向的內(nèi)聚力得了保護(hù)，所以變形區(qū)內(nèi)材料的強(qiáng)度較大。波紋環(huán)筋的滾壓成形工藝是靠波紋機(jī)完成的。波紋機(jī)是在桶身上滾軋出波紋狀加強(qiáng)筋的制桶專用設(shè)備。它屬于特殊類專業(yè)機(jī)械，它的構(gòu)造、性能、工作原理以及傳動系統(tǒng)與前已

詳述的機(jī)械傳動滾壓成形翻邊機(jī)類同。 其成形方式也是滾壓成形， 但波紋機(jī)的動力傳遞是單流的，只將轉(zhuǎn)動扭矩送至波紋滾輪軸。如圖是波紋機(jī)成形部分示意圖。波紋機(jī)是利用摩擦力的作用使落在下波紋輪上的桶身在壓力作用下與滾輪同步旋轉(zhuǎn)，并使桶身在上、 下波紋滾輪的作用下使其與滾輪接觸的部位上產(chǎn)生局部的塑性變形。這種在桶身上輥軋波紋屬局部成形，變形區(qū)材料受雙向拉伸作用。

開卷校平下料工藝及設(shè)備詳盡介紹

開卷校平設(shè)備主要由開卷機(jī)，送料小車（或天車） 、校平機(jī)、剪切機(jī)（沖床）和堆垛

機(jī)組成。目前比較先進(jìn)的開卷校平生產(chǎn)線，采用伺服電機(jī)，計算機(jī)自動控制，實現(xiàn)高速、準(zhǔn)

確的下料，對保證后道工序的下料尺寸，起著重要的作用。

 鋼板下料設(shè)備目前主要有斜刃剪板機(jī)、平刃剪板機(jī)和圓盤式剪板機(jī)。

 斜刃剪板機(jī)和平刃剪板機(jī)，按傳動方式分為機(jī)械剪板機(jī)和液壓剪板機(jī)，按刀架的運(yùn)動

形式分為直線運(yùn)動剪板機(jī)和擺動剪板機(jī)。平刃剪板機(jī)，因為在剪切方向上剪切，所以剪切力

大，但切面平整斜刃剪板機(jī)在剪切方向上是接觸面小，因此剪切力小，但容易造成板料不平

整，各有利弊。

 目前比較先進(jìn)剪切機(jī)為圓盤式剪切機(jī)。圓盤式剪板機(jī)的特點是：上、下切刀為圓盤形，剪切時上下圓盤刀以相同的速度不同的方向旋轉(zhuǎn)。被剪裁的板料靠本身與刀片之間的摩擦力而進(jìn)入刀片中，

完成剪裁工作。 有點像生活中壓面機(jī)的切刀一樣。圓刀剪板機(jī)常用來下條料或進(jìn)行縱橫聯(lián)合下料，

生產(chǎn)效率極高。