金屬管件接頭打磨機

管件接頭是連接管道和管道的，根據(jù)不同的使用場合，其材質(zhì)和形態(tài)種類多，由于其特殊性，需要跟其他零件進行完美磨合，需要其內(nèi)外光滑，沒有多余的毛刺飛邊，一般經(jīng)過制造成型后都需要進行去毛刺加工，由于現(xiàn)階段國內(nèi)自動化水平落后，還是要靠人工作業(yè)，市場需求量大，工廠需要大批量加工，工作環(huán)境惡劣，噪音和粉塵的傷害，再加上完全人工操作的速度慢、效率低，非?？简灩と说哪托囊约凹寄埽赡芤驗椴僮鞑划斣斐刹槐匾睦速M或者重復(fù)的修補，為了提高工廠對于小型零件的去毛刺加工能力，大連譽洋工業(yè)智能有限公司積極研發(fā)了一款高智能數(shù)控打磨設(shè)備，可完全智能化操作，數(shù)據(jù)編程，自動運行操作步驟，控制調(diào)整加工過程中的誤差，再加工輔助配件的配合，自動演繹完整的高效、高質(zhì)、高速打磨加工流程。

此款智能打磨設(shè)備擁有當前先進的智能技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的輔助配件，從軟件和硬件兩方面共同作用，全面實現(xiàn)機器換人，解決人工作業(yè)不能達到的加工能力，滿足各大加工廠的加工需求。以下是更多設(shè)備設(shè)計及優(yōu)勢介紹：

1.設(shè)備操作極其簡單，只需提前輸入加工程序，一鍵啟動便能自動化運行，控制整個加工過程，完全省去工人手動操作的繁瑣。

2.智能控制系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)、激光檢測系統(tǒng)是設(shè)備的核心軟件技術(shù)，能夠收集數(shù)據(jù)、自動分析、以及調(diào)整加工誤差，確保安全標準的尺寸進行操作，達到自動化的效果，同時確保加工的精準度。

3.設(shè)備的關(guān)鍵部位采用了優(yōu)質(zhì)減振合金，其剛性強，使得設(shè)備機械結(jié)構(gòu)好，可加工有效時間長，能夠降低單件加工成本;同時還可減少加工振動對精度和效率的影響。

4.創(chuàng)新的雙工位轉(zhuǎn)臺的設(shè)計，可在加工同時上料，然后由旋轉(zhuǎn)臺將獨立的托盤送到加工區(qū)域，其180°回轉(zhuǎn)時間僅4S，大量節(jié)省中間上下料時間，提高設(shè)備的有效加工時間和利用率。

5.進口的大功率電主軸可達到極高的旋轉(zhuǎn)速度，提高單位時間的打磨次數(shù)，爆發(fā)驚人的打磨速度。

6.設(shè)備的加工區(qū)域配有安全外罩，能夠有效避免加工中廢屑飛出傷害工人身體，提高工人的操作安全性。

7.采用金剛石磨輪和刀具，其耐磨性極高，能夠增加加工時間，從而降低單件損耗成本。

8.根據(jù)不同的需求，還可配置自動排屑系統(tǒng)，能夠自動清理打磨廢屑，減少加工環(huán)境的粉塵。

9.采用了多刀式的結(jié)構(gòu)，可一次性裝夾配置多把刀具，根據(jù)工件不同部位的情況選擇合適的刀具，一次性加工復(fù)雜工藝工件，提高加工效率。

10.設(shè)備靈活性強，可通用，通過更換不同刀具、夾具和加工程序即可對不同工件完成加工，實現(xiàn)一機多用。如：手機外殼、門把手、水龍頭、水槽、泵體、閥門、渦輪殼、曲軸、活塞、凸輪軸、缸體、缸體、電機殼、發(fā)動機殼、飛機鑄件、輪船鑄件、動車鑄件、玻璃、陶瓷、木材、石材......等金屬、非金屬中小型工件披鋒、毛刺、飛邊清理。

此款智能打磨設(shè)備可滿足中小型工件去毛刺加工，公司還有更多智能設(shè)備，能夠解決各工件的切割、打磨和拋光需求，解決人工作業(yè)不能觸及的位置難度，精密的加工質(zhì)量，以及大批量的操作速度。