在選用電阻時，不僅要求其各項參數(shù)（額定功率、阻值、允許偏差、耐壓等）符合電路的使用條件，還要考慮外形尺寸和價格等方面的因素。應(yīng)該選用標稱阻值系列。允許偏差多用±5%的，選取電阻的額定功率為實際計算值的2~3倍。

　　也可根據(jù)電路的工作頻率選擇電阻的類型。RX型線繞電阻的分布電感和分布電容較大，只適用于頻率低50kHz的電路中；RH型合成膜電阻和RS型有機實心電阻可用在幾十兆赫的電路中；RT型碳膜電阻可用于100MHz左右的電路中；而RJ型金屬膜電阻和RY型氧化膜電阻可在高達數(shù)百兆赫茲的高頻電路中工作。

　　在選用過程中，要仔細分析電路的具體要求。在那些確定性、耐熱性、可靠性要求較高的電路中，應(yīng)該選用金屬膜或金屬氧化膜電阻；如果要求功率大、耐熱性好、共組頻率不高，則可選用線繞電阻；對于無特殊要求的一般電路，可用碳膜電阻、以便降低成本。

電解電容安裝過程中需注意

安裝注意：

a)裝入燈具中通過電的電容器請不要再使用；

b)當電容器產(chǎn)生再生電壓時，可通過約1KΩ左右的電阻進行放電；

c)長期保存的電容器，需通過約1KΩ左右的電阻加壓處理；

d)確認靜電容量及額定電壓及極性后，再安裝；

e)變形的電容器不要安裝；

f)電容器正、負極間距與電路板孔距必須相吻和；

g)自動插入機的機械手力量不宜過大；

h)T型機板應(yīng)避免電容和金屬燈罩接觸

i)液態(tài)鋁電解的鋁外殼與負極間不絕緣，安裝設(shè)計時應(yīng)避免鋁電解的本體與其它元器件的金屬端子有接觸，器件近的金屬端子建議加安規(guī)套管或絕緣膠使其與電容處于隔離狀態(tài)，避免金屬端子或本體與產(chǎn)品接觸短路。

j)安裝時應(yīng)盡量避免機械應(yīng)力，如上拉、下壓、堆疊等

k)帶防爆閥的鋁電解安裝應(yīng)留有足夠空間(≤ 8φ:2mm;10-16φ:3mm;≥ 18φ:5mm)

l)鋁電解電容器使用時盡量遠離發(fā)熱元件

m)臥式安裝的元器件，電容引腳90°折腳與電容本體間隔1mm以上。

鋁電解電容的失效機理

1.漏液 

2.介質(zhì)擊穿

3.開路

 當電容器內(nèi)部的連接性能變差或失效時，通常就會發(fā)生開路。電性能連接變差的產(chǎn)生可能是腐蝕、振動或機械應(yīng)力作用的結(jié)果。當鋁電解電容在高溫或潮熱的環(huán)境中工作時，陽極引出箔片可能會由于遭受電化學腐蝕而斷裂。陽極引出箔片和陽極箔的接觸不良也會使電容器出現(xiàn)間歇開路。

4.其他

 1）在工作早期，鋁電解電容器由于在負荷工作過程中電解液不斷修補并增厚陽極氧化膜（稱為補形效應(yīng)），會導(dǎo)致電容量的下降。

 2）在使用后期，由于電解液的損耗較多，溶液變稠，電阻率增大，使電解質(zhì)的等效串聯(lián)電阻增大，損耗增大。同時溶液黏度增大，難以充分接觸鋁箔表面凹凸不平的氧化膜層，這就使電解電容的有效極板面積減小，導(dǎo)致電容量下降。此外，在低溫下工作，電解液的黏度也會增大，從而導(dǎo)致電解電容損耗增大與電容量下降等后果。