鋁電解電容的失效機理

1.漏液 

2.介質(zhì)擊穿

3.開路

 當電容器內(nèi)部的連接性能變差或失效時，通常就會發(fā)生開路。電性能連接變差的產(chǎn)生可能是腐蝕、振動或機械應力作用的結果。當鋁電解電容在高溫或潮熱的環(huán)境中工作時，陽極引出箔片可能會由于遭受電化學腐蝕而斷裂。陽極引出箔片和陽極箔的接觸不良也會使電容器出現(xiàn)間歇開路。

4.其他

 1）在工作早期，鋁電解電容器由于在負荷工作過程中電解液不斷修補并增厚陽極氧化膜（稱為補形效應），會導致電容量的下降。

 2）在使用后期，由于電解液的損耗較多，溶液變稠，電阻率增大，使電解質(zhì)的等效串聯(lián)電阻增大，損耗增大。同時溶液黏度增大，難以充分接觸鋁箔表面凹凸不平的氧化膜層，這就使電解電容的有效極板面積減小，導致電容量下降。此外，在低溫下工作，電解液的黏度也會增大，從而導致電解電容損耗增大與電容量下降等后果。

鋁電解電容額定電壓的選型要點：

 鋁電解電容本體上標有的容量和耐壓，這兩個參數(shù)是很重要，是選用電容最基本的內(nèi)容。

 在實際電容選型中，對電流變化節(jié)奏快的地方要用容量較大的電容，但并非容量越大越好，首先，容量增大，成本和體積可能會上升，另外，電容越大充電電流就越大，充電時間也會越長。這些都是實際應用選型中要考慮的。

 額定工作電壓：在規(guī)定的工作溫度范圍內(nèi)，電容長期可靠地工作，它能承受的大的直流電壓。在交流電路中，要注意所加的交流電壓zui大值不能超過電容的直流工作電壓值。常用的固定電容工作電壓有6.3V、10V、16V、25V、50V、63V、100V、200V、250V、400V、450V、475V、500V、600V、630V。電容在電路中實際要承受的電壓不能超過它的耐壓值。

 在濾波電路中，電容的耐壓值不要小于交流有效值的1.42倍。另外還要注意的一個問題是工作電壓裕量，一般來說要在15%以上。

 讓電容器的額定電壓具有較多的余裕，能降低內(nèi)阻、降低漏電流、降低損失角、增加壽命。雖然說， 48V的工作電壓使用50V的鋁電解電容短時間不會出現(xiàn)問題，但使用久了，壽命就有可能降低。

鋁電解電容器的工作電解液是鋁電解電容器的關鍵材料，俗稱為鋁電解電容器的血液。筆者從多年的電解電容器生產(chǎn)工作經(jīng)歷中，總結了一些電解液簡易檢驗方法，與大家分享。

常規(guī)檢查內(nèi)容：

電導率、閃火電壓、PH值、粘度能符合要求。

電解液與膠塞的匹配：

用玻璃燒杯裝上電解液，里面浸泡膠塞，在105攝氏度的高溫環(huán)境中保持48小時后取出，再用純水將膠塞洗凈烘干，用超精密的電子秤，測量膠塞試驗前后的重量變化。以不超過±5%為合格。用兆歐表檢查膠塞的電阻不能有降低。

電解液與導針CP線的匹配：

用玻璃燒杯裝上電解液，里面浸泡導針，在105度的高溫環(huán)境中保持48小時后取出，檢查導針的CP線不能有發(fā)黑或脫錫現(xiàn)象，否則為不合格。

高壓電解液高溫性能的檢查：

用一個球形燒杯裝上電解液，密封好放在135攝氏度的高溫環(huán)境中保持48小時后取出，測量電解液的閃火電壓和電導率不能有太多的變化，如果閃火電壓明顯降低為不合格。

高壓電解液的漏電流標準：

檢查產(chǎn)品漏電流是否有回升，將生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的合格產(chǎn)品（經(jīng)測試后的成品）放入在135攝氏度的高溫環(huán)境中不加任何負載保持48小時后取出，待冷卻后用30秒的時間測量試品的漏電流不能大于0.03CV（如400V10UF的產(chǎn)品不能大于400*10*0.03=120UA）如果漏電流超出0.03CV，產(chǎn)品的庫存時間短。