液態(tài)鋁電解自身特性同其發(fā)展現(xiàn)狀

鋁電解電容發(fā)展的歷程：

1921年液態(tài)鋁電解電容器研發(fā)成功

1956年固態(tài)鉭質(zhì)電容研發(fā)成功

1996年固態(tài)鋁電解電容器研發(fā)成功，但電壓25V含以上為瓶頸。

2010年綠寶石開始投入針對25V以上電壓開發(fā)，力爭突破固態(tài)鋁電解電容電壓25V以上瓶頸問題。

2014年底綠寶石已開發(fā)出250V固態(tài)鋁電解電容并量產(chǎn)。

液態(tài)鋁電解電容描述：

以氧化鋁為介質(zhì)，以電解液為陰極的鋁質(zhì)電容器。正箔同AL2O3結(jié)合借以正引線作為正極引出（陽極），電解液借以負(fù)箔和負(fù)引線作為負(fù)極引出（陰極）。

液態(tài)鋁電解外型包含：

引線式（導(dǎo)針型）、焊針式（牛角型）、螺栓式、貼片型（SMD）

液態(tài)鋁電解具有特點(diǎn)：

電解液做負(fù)極、介質(zhì)的依附性同再生性和可控性及單向?qū)ㄐ?、高承載電場強(qiáng)度能力（達(dá)600KV/MM為紙質(zhì)30倍）、容量密度高且隨電壓成反比、價(jià)廉，工藝成熟。相對鉭電解、鈮電解電壓200V上限，鋁電解在國內(nèi)可以做到630V。

失效現(xiàn)象有：漏液、爆zha、起鼓、燃燒、衰減等

鋁電解電容的失效機(jī)理

1.漏液

 在正常的使用環(huán)境當(dāng)中，經(jīng)過一段時(shí)間密封便可能出現(xiàn)泄漏。通常，溫度升高、振動(dòng)或密封的缺陷等都有可能加速密封性能變壞。漏液的結(jié)果是電容值下降、等效串聯(lián)電阻增大以及功率耗散相應(yīng)增大等。漏液使工作電解液減少，喪失了修補(bǔ)陽極氧化膜介質(zhì)的能力，從而喪失了自愈作用。此外，由于電解液呈酸性，漏出的電解液還會(huì)污染和腐蝕電容器周圍其他的元器件及印刷電路板。

2.介質(zhì)擊穿

 鋁電解電容器擊穿是由于陽極氧化鋁介質(zhì)膜破裂，導(dǎo)致電解液直接與陽極接觸而造成的。氧化鋁膜可能因各種材料、工藝或環(huán)境條件方面的原因而受到局部損傷，在外電場的作用下工作電解液提供的氧離子可在損傷部位重新形成氧化膜，使陽極氧化膜得以填平修復(fù)。但是如果在損傷部位存在雜質(zhì)離子或其他缺陷，使填平修復(fù)工作無法完善，則在陽極氧化膜上會(huì)留下微孔，甚至可能成為穿透孔，使鋁電解電容擊穿。工藝缺陷如陽極氧化膜不夠致密與牢固，在后續(xù)的鉚接工藝不佳時(shí)，引出箔條上的毛刺刺傷氧化膜，這些刺傷部位漏電流很大，局部過熱使電容器產(chǎn)生熱擊穿。

 電解電容的使用環(huán)境有問題對壽命的影響

 電容器塑料外殼利用環(huán)境有問題，比方環(huán)境電壓不穩(wěn)，機(jī)內(nèi)溫度散熱不良，橋式整不良等，別的有部門功放機(jī)對電解電容選取時(shí)沒有按電路計(jì)劃要求選對型號(hào)，導(dǎo)致電解電容器不切合電路要求，比方：高頻低阻，低泄電，耐紋波，低電感，耐高溫等。

 沒有選取對應(yīng)電路特性電解電容器，對付電源是H類和電解電容器要串并聯(lián)利用更要合理選取，要是說選取不妥將導(dǎo)致許多問題，現(xiàn)在大多數(shù)功放為了節(jié)省成本對電源變壓器功率選取偏低，導(dǎo)致電解電容器充放電幅度加大，這樣選取時(shí)要越發(fā)過細(xì)選擇得當(dāng)電路特性的電解電容。

 比方：串聯(lián)利用時(shí)要求電解電容器電性參數(shù)劃一性要好，特別是泄電和阻抗感抗，對付H類和多級(jí)供電要求電解電容器必須是低阻低電感并且要選擇105℃產(chǎn)品等。

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