電源電路中鋁電解的應(yīng)用注意事項

　(1) 防止鹵素腐蝕

　鋁電解電容對氯元素、溴元素等非常敏感，因此必須嚴(yán)格管控生產(chǎn)工藝過程中使用的相關(guān)敏感制劑的鹵素成分。

　(2)存儲環(huán)境的控制和定期激活

　需控制電解電容的存放環(huán)境和時間，定期進(jìn)行上電賦能。

　鋁電解經(jīng)長時間在高溫環(huán)境下存放飯后，電容陽極氧化膜和電解液會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成耐壓下降、漏電流增大。當(dāng)突然上電，電容電壓接近額定電壓后，可能引起過壓失效或漏電流過大導(dǎo)致過熱失效。

　(3)合理布局PCB上的器件，使鋁電解電容遠(yuǎn)離熱源

　(4)根據(jù)產(chǎn)品特性，選取固態(tài)電容

　如：在低壓大電流輸出的應(yīng)用場合，使用鋁固態(tài)電容。鋁固態(tài)電容具有極低的ESR和高紋波電流承受能力，非常適用于低壓大電流的整流濾波場合。

電解電容安裝過程中需注意

安裝注意：

a)裝入燈具中通過電的電容器請不要再使用；

b)當(dāng)電容器產(chǎn)生再生電壓時，可通過約1KΩ左右的電阻進(jìn)行放電；

c)長期保存的電容器，需通過約1KΩ左右的電阻加壓處理；

d)確認(rèn)靜電容量及額定電壓及極性后，再安裝；

e)變形的電容器不要安裝；

f)電容器正、負(fù)極間距與電路板孔距必須相吻和；

g)自動插入機(jī)的機(jī)械手力量不宜過大；

h)T型機(jī)板應(yīng)避免電容和金屬燈罩接觸

i)液態(tài)鋁電解的鋁外殼與負(fù)極間不絕緣，安裝設(shè)計時應(yīng)避免鋁電解的本體與其它元器件的金屬端子有接觸，器件近的金屬端子建議加安規(guī)套管或絕緣膠使其與電容處于隔離狀態(tài)，避免金屬端子或本體與產(chǎn)品接觸短路。

j)安裝時應(yīng)盡量避免機(jī)械應(yīng)力，如上拉、下壓、堆疊等

k)帶防爆閥的鋁電解安裝應(yīng)留有足夠空間(≤ 8φ:2mm;10-16φ:3mm;≥ 18φ:5mm)

l)鋁電解電容器使用時盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱元件

m)臥式安裝的元器件，電容引腳90°折腳與電容本體間隔1mm以上。

鋁電解電容的失效機(jī)理

1.漏液

 在正常的使用環(huán)境當(dāng)中，經(jīng)過一段時間密封便可能出現(xiàn)泄漏。通常，溫度升高、振動或密封的缺陷等都有可能加速密封性能變壞。漏液的結(jié)果是電容值下降、等效串聯(lián)電阻增大以及功率耗散相應(yīng)增大等。漏液使工作電解液減少，喪失了修補(bǔ)陽極氧化膜介質(zhì)的能力，從而喪失了自愈作用。此外，由于電解液呈酸性，漏出的電解液還會污染和腐蝕電容器周圍其他的元器件及印刷電路板。

2.介質(zhì)擊穿

 鋁電解電容器擊穿是由于陽極氧化鋁介質(zhì)膜破裂，導(dǎo)致電解液直接與陽極接觸而造成的。氧化鋁膜可能因各種材料、工藝或環(huán)境條件方面的原因而受到局部損傷，在外電場的作用下工作電解液提供的氧離子可在損傷部位重新形成氧化膜，使陽極氧化膜得以填平修復(fù)。但是如果在損傷部位存在雜質(zhì)離子或其他缺陷，使填平修復(fù)工作無法完善，則在陽極氧化膜上會留下微孔，甚至可能成為穿透孔，使鋁電解電容擊穿。工藝缺陷如陽極氧化膜不夠致密與牢固，在后續(xù)的鉚接工藝不佳時，引出箔條上的毛刺刺傷氧化膜，這些刺傷部位漏電流很大，局部過熱使電容器產(chǎn)生熱擊穿。