二 在使用過(guò)程中

　　1)冷縮電纜附件會(huì)隨著電纜的熱脹冷縮而和電纜保持同步呼吸作用，使電纜和附件始終保持良好的結(jié)合狀態(tài)。

　　2)熱縮電纜附件不會(huì)隨著電纜的熱脹冷而相應(yīng)變化，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行容易導(dǎo)致電纜和附件之間產(chǎn)生間隙而導(dǎo)致事故的發(fā)生。

　　三 質(zhì)量上對(duì)比

　　1)冷縮固有的優(yōu)點(diǎn)使得冷縮電纜附件的應(yīng)用不斷朝高電壓發(fā)展，目前已經(jīng)有110KV冷縮電纜附件。

　　2)熱縮電纜附件固有的缺點(diǎn)使得熱縮電纜的附件長(zhǎng)時(shí)間徘徊在35KV電壓等級(jí)以下的應(yīng)用，而在35KV電壓等級(jí)，熱縮電纜附件已經(jīng)成了電纜運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生事故的重要原因。

單芯電纜（一般為35kV及以上電壓等級(jí)的電纜）一般不能采取兩端直接接地方式。原因是：當(dāng)單芯電纜線芯通過(guò)電流時(shí)金屬屏蔽層會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，電纜的兩端會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電壓。感應(yīng)電壓的高低與電纜線路的長(zhǎng)度和流過(guò)導(dǎo)體的電流成正比，當(dāng)電纜線路發(fā)生短路故障、遭受雷電沖擊或操作過(guò)電壓時(shí)，屏蔽上會(huì)形成很高的感應(yīng)電壓。將會(huì)危及人身安全，甚至可能擊穿電纜外護(hù)套。　單芯電纜兩端直接接地，電纜的金屬屏蔽層還可能產(chǎn)生環(huán)流，據(jù)相關(guān)報(bào)導(dǎo)單芯電纜兩端接地產(chǎn)生的環(huán)流可達(dá)到電纜線芯正常輸送電流的30%--80%，這既降低了電纜的載流量、又浪費(fèi)電能形成損耗，并加速了電纜絕緣老化，因此單芯電纜不應(yīng)兩端接地。

在做中間接頭時(shí)，必須把主絕緣層也剝?nèi)ヒ徊糠?，芯線用銅接管壓接后，用填料包平。有二種制作方法：①熱縮套管: 用熱縮材料制作的主絕緣套管縮住，主絕緣套管外縮半導(dǎo)體管，再包金屬屏蔽層，最后外護(hù)套管。 ②預(yù)制式附件: 所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。為中空的圓柱體，內(nèi)孔壁是半導(dǎo)體層，半導(dǎo)體層外是主絕緣材料。預(yù)制式安裝要求比熱縮的高，難度大。管式預(yù)制件的孔徑比電纜主絕緣層外徑小2~5mm。中間接頭預(yù)制管要兩頭都套在電纜的主絕緣層外，各與主絕緣層連接長(zhǎng)度不小于10mm。電纜主絕緣頭上不必削鉛筆頭（在電纜芯線上盡量留半導(dǎo)體層）。 銅接管表面要處理光滑，包適量填料。 ③關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題：附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規(guī)定的要求。另外也需采用硅脂潤(rùn)滑界面，以便于安裝,同時(shí)填充界面的氣隙，消除電暈。預(yù)制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用，有時(shí)可采用密封膠及彈性?shī)A具增強(qiáng)密封。預(yù)制管外面同熱縮的一樣，半導(dǎo)體層和銅屏蔽層，最外面是外護(hù)層。